ডাই কাস্টিং অংশগুলি এক-of-a-kind আকৃতির ধাতব পণ্য যা ডাই-কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা উৎপাদিত হয়। এই পদ্ধতি নির্মাতাদের অনেকবার গুরুত্বপূর্ণ এবং দ্রুত ধাতব অংশ পুনরুৎপাদন করতে দেয়। একটি ডাই কাস্টিং ফ্যাক্টরিতে শ্রমিকরা ডাই নামে পরিচিত মল্ট ব্যবহার করে ধাতুকে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে তৈরি করে। এগুলি মল্ট থেকে তৈরি হয় যা শত শত বা কখনও কখনও হাজার হাজার, যদি সব স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী করা হয় তবে এগুলি একই হবে এবং পূর্ণভাবে কাজ করবে।
আপনি কি জানেন ডাই কাস্টিং অংশে কোন ধরনের ধাতু ব্যবহৃত হতে পারে? এই ধাতুগুলিকে যৌগিক বলা হয়। এলুমিনিয়াম, সিঙ্ক এবং ম্যাগনেশিয়াম ডাই কাস্টিং এ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কিছু ধাতু তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদেরকে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করতে দেয়।
উপযুক্ত খাদ বেছে নেওয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি টুকরোগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও নির্দিষ্ট অংশ উচ্চ তাপ বা শীতল তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে তবে আপনি এমন পরিবেশের মধ্যে প্রদর্শিত স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এমন অনেকগুলি বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এই সব সিদ্ধান্তগুলো খুব ইচ্ছাকৃত এবং লক্ষ্য হচ্ছে যে এই অংশগুলো তাদের নিজ নিজ পরিবেশে সুন্দরভাবে কাজ করবে।
একটি ডাই-কাস্টিং মেশিনকে এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রথমে প্রস্তুত করতে হবে। মেশিনের জন্য দুটি ডাই (এই পাজলের দুটি অংশ) আছে। একবার ধাতু পাওয়া গেলে, সবকিছু গলিয়ে তা তরল করা হয়। এরপর এই গরম ধাতুকে উচ্চ চাপে ডাই-এর ভিতরে বাধ্য করা হয়। এই উচ্চ চাপ নিশ্চিত করে যে গলনশীল ধাতু ডাই-এর মধ্যে সকল ফাঁকা জায়গা পূর্ণ করে এবং উপাদানের একটি পূর্ণ প্রতিলিপি তৈরি হয়।
শীত হওয়া এবং ঠকা যাওয়ার পর, অংশটি নিরাপদভাবে ডাই-এর থেকে সরানো হয়। প্রক্রিয়ার সময় তৈরি হওয়া যে কোনো অতিরিক্ত ধাতুর টুকরো বাদ দেওয়া হয়। এরপর অংশটি গ্রাহকদের নির্দিষ্ট বিন্যাসের সাথে মিলে পোলিশ করা হয় এবং সম্পূর্ণ করা হয়। শেষ পর্যন্ত, এবং যখন সবকিছু ভালো দেখায়, অংশটি সম্পন্ন হয়!
উৎপাদন আপনাকে সহনশীলতা দিতে দেয় যাতে সব অংশ সঠিকভাবে একত্রিত হয়। এয়ার স্পেস ইন্ডাস্ট্রির ক্ষেত্রে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি ছোট্ট ভুল বড় সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে। স্ট্রাইট টেরলেন্সঃ যখন আমরা পরিচিতি হিসাবে যথার্থতা ব্যবহার করি তখন এর অর্থ নির্ভুলতা, এবং আমাদের কাছে এটি সাধারণত অর্থ যখন অংশগুলি একসাথে ফিট হয় তখন কোনও আন্দোলন বা স্থান নেই যা অবাধে কাজ করতে পারে যা অপ্রয়োজনীয় সমস্যা সৃষ্টি করে।
কারখানাগুলিতে বিশেষায়িত মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা সিএনসি মেশিন নামে পরিচিত, যা ডাই কাস্টিং অংশগুলি গঠনের সময় শক্ত সহনশীলতা অর্জন করে। এই মেশিনে উন্নত কম্পিউটার প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় যাতে প্রতিটি অংশ নিখুঁতভাবে বের হয় এবং সবগুলো একে অপরের সাথে মিলে যায়। এটি আপনার চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে পছন্দসই মান বজায় রাখতে সহায়তা করে।
পূর্ণ গুণবাত নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ অংশগ্রহণের মাধ্যমে সফলভাবে করা হয়। চূড়ান্ত উত্পাদনের উৎপাদন থেকে প্রাথমিক গুণবাত রোধ পর্যন্ত এখানে একটি শক্তিশালী গুণবাত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া রয়েছে। উত্পাদনের জন্য পরীক্ষা বিভাজিত হয় কাঠামো পদার্থের পরীক্ষা, প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত উত্পাদনের পরীক্ষা। আমরা যে পরীক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করি তা একটি সম্পূর্ণ সেট সরঞ্জাম। এটি CMM প্রজেকশনার, উচ্চতা মাপনী, প্রজেকশনার এবং স্পেক্ট্রোমিটার, কঠিনতা পরীক্ষা ইত্যাদি সরঞ্জাম বোঝায়। আমাদের বিভিন্ন ডাই কাস্টিং অংশ এবং বিদেশী বিনিয়োগকৃত কোম্পানি রয়েছে। অডিটসমূহও তাদের বিভিন্ন স্তরের অডিট দিয়ে করা হয়েছে।
আমাদের অভিজ্ঞ ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার রয়েছে যারা ডাই কাস্টিং অংশে আমাদের প্রযুক্তির উপর কাজ করে। আমাদের ডিজাইনাররা যান্ত্রিক ডিজাইনে অভিজ্ঞ। আমাদের কিছু ডিজাইনার ডিজাইনের ক্ষেত্রে ২০ বছরের বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। তারা প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং ফিকচারস, এছাড়াও সরঞ্জাম ডিজাইন এবং অনেক বেশি কাজে জড়িত ছিল।
ডাই কাস্টিং অংশ এবং মেশিনিং সরঞ্জাম ছাড়াও, আমাদের একটি অভিজ্ঞ ক্রয় দল রয়েছে এবং আমরা স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির জন্য একটি বিশাল সরবরাহকারী পুল জমেছি এবং আউটসোর্সিং পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তাপ চিকিত্সা।
আমাদের কাছে সিএনসি ফ্রিজিং, সিএনসি টার্নিং, গ্রিলিং মেশিন ইডিএম তার কাটিং ইত্যাদি সহ মেশিন টুলস প্রক্রিয়াকরণ এবং সম্পূর্ণ মেশিন টুলস প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা রয়েছে। মাল্টি-প্রক্রিয়া সরঞ্জাম আমাদের শক্তি।