Частини, виготовлені методом штампування, є унікальними металевими продуктами, які виробляються за допомогою штампування. Цей метод дозволяє виробникам багато разів відтворювати металеву деталь швидко і ефективно. Робітники на заводі з штампування використовують форми, які називаються штампами, щоб зробити металевий матеріал у бажану форму. Вони виготовляються з форм, які виробляють сотні або навіть тисячі одинакових деталей, якщо всі виготовлені відповідно до специфікацій, вони будуть ідентичними та функціональними.
Чи знаєте ви, які метали використовуються для формування штампованих частин? Такі метали називаються сплавами. Алюміній, цинк і магній часто використовуються у штампуванні. Певні метали мають свої унікальні характеристики, що дозволяють їх використовувати в спеціальних застосуваннях.
Вибір відповідного сплаву є особливо важливим, оскільки він вплине на потужність та тривалість частин. Наприклад, якщо певна частина буде піддаватися високим температурам або холоду, важливо обрати матеріал, який виявив стійкість в таких умовах. Кожен з цих виборів дуже обгрунтований і має мету, щоб ці частини добре працювали в своєму середовищі.
Машину для викирівляння спочатку необхідно підготувати для цього процесу. Є дві форми (дві частини цієї головоломки) для машини. Коли ви маєте метал, все розплавляється, роблячи його рідким. Цей гарячий метал потім вжимається у форму під високим тиском. Цей високий тиск гарантує, що розплавлений метал повністю заповнює всі порожні місця у формі, створюючи ідеальне відтворення компонента.
Після того, як частина охолонула і затверділа, її безпечно видаляють з форм. Будь-які зайві куски металу, що виникли під час процесу, вилучуються. Потім частина полірується і завершена відповідно до специфікацій замовника. Нарешті, коли все виглядає добре, частина готова!
Виробництво дозволяє мати толерантність, щоб всі частини склалися правильно. Це дуже важливо в таких галузях, як авіація, оскільки маленька помилка може призвести до великої проблеми. Швидка толерантність: коли ми використовуємо точність як прикметник, це означає точність, і це для нас зазвичай означає, що коли частини підходять один до одного, немає руху або простору, який міг би працювати самостійно, викликаючи непотрібні проблеми.
Заводи використовують спеціалізовані машини, відомі як машини CNC, щоб отримати жорстку толерантність під час формування деталей з лиття на друк. У цих машинах використовуються передові комп'ютерні технології, щоб гарантувати, що кожна частина виходить ідеально і всі збігаються одна з одною. Це допомагає зберегти бажану якість у ваших кінцевих продуктах.
Поверхітне контролю якості досягається за допомогою повного участі. Від ранньої профілактики якості через виробництво кінцевого продукту існує строгий процес контролю якості. Тестування продукції розподіляється на тестування сировини, тестування процесу та тестування кінцевого продукту. Обладнання для тестування, яке ми використовуємо, є комплексним набором обладнання. Воно включає координатно-мірні машини (CMM), проектори, висотоміри, спектрометри, а також обладнання для тестування твердості тощо. У нас є різноманітні частини для гідравлічного ливлення та іноземні компанії. Аудити також пройшли різні шари перевірок.
У нас є досвідчені інженери-конструктори для частин гідравлічного ливлення нашої технології. Наші конструктори мають досвід механічного проектування. Деякі з наших конструкторів мають більше 20 років досвіду у галузі дизайну. Вони брали участь у покращенні процесів та стендів, а також у проектуванні обладнання та багато чого іншого.
Крім виготовлення деталей методом штампування під тиском та обробки обладнання, у нас є досвідча команда закупівельників, і ми накопичили великий пул постачальників для стандартних компонентів та зовнішньої обробки поверхонь та термічної обробки.
У нас більше ніж років досвіду у процесуванні деталей методом штампування під тиском та повних станків обробки, включаючи фрезерування CNC, токарну обробку CNC, гірний станок EDM проволочного розтину тощо. Обладнання багатопроцесової обробки - це наша сильна сторона.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ