Дротова обробка ЕМШ, або електрична випромінювальна обробка - це спеціалізований виробничий процес, який зазвичай використовується для виготовлення деталей, які вважаються занадто дорогими та складними для традиційних методів. У цьому процесі генерується іскра для вилучення матеріалу зі заготівки.
Провідна електроерозія передає електричний заряд через дуже тонку (наприклад, 0.006 - зменшено до половини діаметру вашого волосся!) проволоку, яка потім використовується як звичайна пила, лише вона ріже електрикою! Проволока, зазвичай зроблена з деякого провідного матеріалу, такого як мідь або латунь, накладається на деталь постійно, поки їй передається електричний заряд.
Додатковою перевагою електроерозії проволокою є те, що можна виготовити дуже детальні і маленькі деталі. Її часто використовують для виробництва компонентів для медичних пристроїв, електронних процесів та інших галузей, де точність грає ключову роль.
Процес ерозії дроту EDM став як високоточним, так і ефективним, що покращило спосіб виробництва компонентів.
У минулому традиційні обробні процеси зазвичай призводили до великої кількості відходів матеріалу, що, в свою чергу, збільшувало витрати і час виробництва. Для порівняння, ерозія дріт EDM виробляє набагато менше відходів і, таким чином, значно ефективніше для економії витрат.
Електроерозійне проводкове розмічування також дозволяє виготовляти складні деталі з більшою точністю. Ця точність є важливою у галузях, де навіть маленькі відхилення мають велике значення, наприклад, в медичній сфері чи авіакосмічній промисловості.
Технологія електроерозійного проводкового розмічування забезпечує ефективність та високу якість у процесі виготовлення. Ця технологія призначенна для підвищення точності, залишаючи час та матеріали на одну деталь.
З іншого боку, електроерозійне проводкове розмічування відзначається тим, що воно може розрізати тверді та щільні матеріали, які неможливо або важко обробити традиційними методами (LED) обробки. Як гнучка система, вона дозволяє виробникам проектувати деталі з майже будь-якого матеріалу, що означає, що та сама машина, яку ви використовуєте для виготовлення келихів, може бути використана для формування будь-чого іншого, і немає необхідності купувати окремі машини чи інструменти.
Тривалість - це процедура, яка активно використовується понад 90 років і продовжує розвиватися завдяки змінам у сучасній технології. Досягнення в цій галузі призвели до збільшення ефективності, а також до більшої точності та якості розв'язків, що надаються під час процесу виробництва.
Найкращі інновації знаходяться в передових програмах програмного забезпечення, що виконують електроерозію провідом (погруження). Маючи ці програми, забезпечується точне та кероване виконання, що остаточно створює продукцію високого якостного рівня.
Введення швидкоспалаючих машин електроерозії провідом. Ці машини можуть обробляти матеріал у десять разів швидше за традиційну машину, отже, пропонують більшу ефективність та скоротити інтервали виробництва.
Одним із ключових аспектів обробки за допомогою цієї технології є передові методи електроерозії провідом. Ці методи включають багатопровідні, коли декілька проводів розрізають одночасно; і спеціальні машини на основі певних дизайнерських рішень для різних застосувань.
Приклад цього - використання методу мікро-ЕМШ обробки дротом, який допомагає утворювати мікродеталі та компоненти. Це метод, в якому можна використовувати тонкі дротові електроди для зношення матеріалу робочого заготівка з метою точного оброблення маленьких деталей.
Обробка дротом ЕМШ, взагалі є критично важливою, але життєво необхідною складовою сучасного процесу виробництва і дозволяє виробляти більш ефективні, ефіквенні та високоякісні деталі на рівні масового виробництва. Обробка дротом ЕМШ буде підтримуватися завдяки постійному прогресу технологій для створення більш передових робіт.
У нас є команда для закупівлі електроерозійного обладнання, а також розширена база стандартних деталей. Ми також зовнішньо замовляємо поверхневу обробку та термічну обробку.
Повний контроль якості досягається за рахунок повного участі. Від ранньої профілактики якості до виробництва кінцевого продукту існує строгий процес контролю якості. Тестування продукції поділяється на тестування сировини, тестування процесу та тестування кінцевого продукту. Обладнання для тестування, яке ми використовуємо, є комплексним набором обладнання. Воно включає координатно-мірні машини, проектори, висотоміри, спектрометри, а також обладнання для перевірки твердості тощо. У нас є різноманітне електроерозійне обладнання і іноземні компанії. Аудити також пройшли різні ступені перевірок.
Наше електроерозійне обладнання підтримується досвідченими дизайнерами. Наші дизайнери мають досвід у галузі механічного дизайну. Деякі з них мають більше 20 років досвіду у дизайні. Вони працювали над покращенням процесів та фіксаторів, а також над дизайном обладнання й багато чого іншого.
У нас є більш ніж 14-річний досвід обробки та повне обладнання для обробки, яке включає в себе CNC фрізерний шліфовальний апарат, едм ерозії дроту, EDM, різання дроту тощо.
Suzhou Aitemoss більше 10 років займається спеціалізованими послугами, намагаючись мінімізувати вартість виробництва та забезпечити найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ