선 절삭 EDM 또는 전기 방전 가공은 일반적으로 전통적인 방법으로 너무 비싸고 복잡한 부품을 생산하는 전문 제조 공정입니다. 이 공정에서는 스파크가 생성되어 작업물로부터 재료를 제거합니다.
전기 방전선 절삭(EDM wire erosion)은 매우 얇은 (약 0.006 - 머리카락 지름의 절반으로 줄어든!) 전선을 통해 전기적 충전을 보내는 기술로, 이는 일반 톱날처럼 사용되지만 전기를 이용해 자릅니다! 전선은 주로 구리나 황동과 같은 전도성 물질로 만들어지며, 작업물에 지속적으로 공급되면서 전기적 충전이 가해집니다.
EDM 선 절삭의 장점 중 하나는 매우 세부적이고 작은 부품들을 제조할 수 있다는 것입니다. 이는 정밀성이 중요한 역할을 하는 의료 기기, 전자 처리 및 기타 산업에서 구성 요소를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
EDM 와이어 침식 공정은 매우 정확하고 효율적이 되었으며, 부품을 제조하는 방식을 개선했습니다.
과거에는 전통적인 가공 공정이 많은 재료 낭비를 초래하여 비용과 생산 시간이 증가했었습니다. 반면, EDM 와이어 침식은 훨씬 적은 폐기물을 생성하므로 비용 절감 측면에서 훨씬 더 효율적입니다.
전기 방전 가공(EDM) 선 절삭은 복잡한 부품 및 구성 요소의 더 정밀한 생산을 가능하게 합니다. 이러한 정확성은 의료 분야나 항공 우주와 같은 작은 편차도 큰 영향을 미치는 영역에서 중요합니다.
전기 방전 가공(EDM) 선 절삭 기술은 제조 과정에서 효율성과 높은 품질을 제공합니다. 이 기술은 정확성을 향상시키면서 부품당 제조 시간과 재료를 절약하기 위해 설계되었습니다.
또한 전기 방전 가공(EDM) 선 절삭은 전통적인 가공(LED) 방법으로 처리하기 어렵거나 불가능한 단단하고 밀도가 높은 재료를 절단할 수 있는 측면에서 빛납니다. 유연한 시스템이므로 제조업체는 거의 모든 재료로 부품을 설계할 수 있어 컵을 만드는 데 사용하는 동일한 기계를 다른 모든 제품의 성형에도 활용할 수 있으며 별도의 기계나 도구를 구입할 필요가 없습니다.
내구성 90년 이상 널리 사용되어 온 절차이며, 현대 기술의 변화로 인해 계속 발전하고 있습니다. 이 분야에서의 발전은 생산 과정에서 제공되는 더 높은 정확성과 품질의 솔루션과 함께 효율성을 높였습니다.
가장 좋은 혁신은 EDM 와이어 침식 (심각) 을 수행하는 고급 소프트웨어 프로그램에서 발견됩니다. 이러한 프로그램을 사용하면 정확하고 통제된 완성도를 확보하고 궁극적으로 고품질의 완성된 제품을 만듭니다.
고속 EDM 와이어 침식 기계의 도입. 이 기계들은 기존 기계의 10배의 속도로 재료를 처리할 수 있어 효율성과 생산 간격이 짧았다.
이 기술을 사용하는 가공에 필수적인 측면 중 하나는 고급 EDM 와이어 침식 기술입니다. 이 방법은 여러 개의 와이어를 동시에 절단하는 멀티 와이어이며, 다양한 적용 가능한 목적을 위해 특정 설계에 기반한 특정 기계입니다.
이에 대한 예는 마이크로 EDM 선 절삭의 사용으로, 이는 마이크로 부품 및 구성 요소를 형성하는 데 도움을 줍니다. 이것은 작은 부품의 정확한 가공을 위해 작업물 재료를 침식할 수 있는 미세 전극선을 사용하는 방법입니다.
전반적으로 EDM 선 절삭은 현대 제조 과정의 중요한 구성 요소이며, 생산 규모에서 더 효과적이고 효율적이며 품질이 높은 부품을 생산할 수 있도록 합니다. EDM 선 절삭은 더 발전된 작업을 위한 지속적인 기술 발전을 지원합니다.
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완전한 품질 관리는 전체적인 참여를 통해 달성됩니다. 초기 품질 예방부터 최종 제품 생산까지 철저한 품질 관리 과정이 진행됩니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 공정 테스트 및 최종 제품 테스트로 나뉩니다. 우리가 사용하는 테스트 장비는 포괄적인 세트입니다. 이는 CMM 프로젝터, 고도계, 프로젝터뿐만 아니라 분광계, 경도 시험기 등 다양한 시험 장비를 포함합니다. 우리는 다양한 EDM 선식 침식과 외국 자본 기업들을 보유하고 있습니다. 또한 여러 단계의 감사도 수행되었습니다.
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