তার বিক্ষেপণ ইডিএম, বা বৈদ্যুতিক বিচ্ছেদ যন্ত্রণা একটি বিশেষজ্ঞ উৎপাদন প্রক্রিয়া যা সাধারণত ঐ অংশগুলি উৎপাদন করতে ব্যবহৃত হয় যা অন্যান্য রুটিন পদ্ধতিতে খরচযোগ্য এবং জটিল বলে বিবেচিত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, একটি বিদ্যুৎ ঝলক উৎপন্ন করা হয় যা কাজের টুকরো থেকে উপাদান বাদ দেয়।
ইডিএম তার বিক্ষেপণ একটি অত্যন্ত পাতলা (যেমন 0.006 - আপনার চুলের ব্যাসের অর্ধেকের সমান!) তারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক আধান প্রদান করে যা তারপর যেকোনো সাধারণ সোয়ার ব্লেডের মতো ব্যবহৃত হয়, শুধু এটি বিদ্যুৎ ব্যবহার করে কাটে! তারগুলি, সাধারণত কোপার বা ব্রাসের মতো কন্ডাক্টর উপাদান দিয়ে তৈরি, কাজের টুকরোতে অবিরাম ভাবে প্রবেশ করে এবং বৈদ্যুতিক আধান প্রয়োগ করা হয়।
EDM তার বিক্ষেপণের একটি বোনাস হল খুব বিস্তারিত এবং ছোট অংশগুলি তৈরি করা যায়। এটি সাধারণত চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে সঠিকতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে
EDM ওয়াইর ইরোশন প্রক্রিয়া উভয় খুব সঠিক এবং দক্ষ হয়ে উঠেছে, যা উপাদান তৈরির উপায়কে উন্নয়ন করেছে।
অতীতে, ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলো সাধারণত অনেক জিনিস ব্যয় করত যা ফিরে কস্ট এবং উৎপাদন সময় বাড়িয়ে দিত। তুলনায়, EDM ওয়াইর ইরোশন অনেক কম ব্যয় উৎপাদন করে এবং সেই জন্য কস্ট সংরক্ষণের জন্য অনেক দক্ষ।
EDM ওয়াইর ইরোশন জটিল অংশ এবং উপাদান উৎপাদনেও অধিক নির্ভুলতা দেয়। এই নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ হয় যেখানে ছোট বিচ্যুতি বড় প্রভাব তৈরি করে, যেমন চিকিৎসা ক্ষেত্র বা বিমান শিল্প।
ইডিএম তার বিস্ফোরণ প্রযুক্তি উৎপাদন প্রক্রিয়াতে দক্ষতা এবং উচ্চ গুণবत্তা প্রদান করে। এই প্রযুক্তি অংশ প্রতি নির্মাণ সময় এবং উপাদান সংরক্ষণের জন্য দক্ষতা বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট।
অন্যদিকে, ইডিএম তার বিস্ফোরণ একটি দিক থেকে চমকপ্রদ, কারণ এটি ঐচ্ছিকভাবে কঠিন এবং ঘন উপাদানগুলি কাটতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী যন্ত্রপাতি (এলিডি) পদ্ধতিতে কাটা যায় না বা কাটা কঠিন। এটি একটি লম্বা পদ্ধতি হওয়ায়, এটি নির্মাতাদের আসলে প্রায় সব উপাদান থেকে অংশ ডিজাইন করতে সক্ষম করে, যার অর্থ একই যন্ত্র যা কাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, অন্য কোনো জিনিস মোল্ড করতে ব্যবহৃত হতে পারে এবং আলাদা যন্ত্র বা উপকরণ কিনতে দরকার নেই।
স্থায়িত্ব: এটি একটি প্রক্রিয়া যা ৯০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এবং এটি আধুনিক প্রযুক্তির পরিবর্তনের কারণে এখনও উন্নয়ন লাভ করছে। এই ক্ষেত্রে উন্নয়নের ফলে দক্ষতা বাড়েছে এবং নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় উচ্চতর দক্ষতা এবং গুণবত্তা সমাধান প্রদান করা হয়।
উন্নত সফটওয়্যার প্রোগ্রাম দ্বারা পরিচালিত EDM তার ক্ষয় (সিঙ্কিং) এ সেরা উদ্ভাবনসমূহ। এই প্রোগ্রামগুলি থাকায় ঠিকঠাক এবং নিয়ন্ত্রিত সম্পন্নতা হয়, যা ফলে উচ্চমানের শেষ পণ্য তৈরি হয়।
উচ্চ-গতির EDM তার ক্ষয় যন্ত্রের প্রবেশ। এই যন্ত্রগুলি সাধারণ যন্ত্রের তুলনায় দশগুণ গতিতে উপাদান প্রক্রিয়াজাত করতে পারে, সুতরাং দক্ষতা এবং ছোট উৎপাদন সময়ের ব্যবধান প্রদান করে।
এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে মেশিনিং-এর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল উন্নত EDM তার ক্ষয় পদ্ধতি। এই পদ্ধতিগুলি বহু-তার, যেখানে একসাথে একাধিক তার কাটে; এবং বিশেষ ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উপযোগী উদ্দেশ্যের জন্য নির্দিষ্ট যন্ত্র।
এর একটি উদাহরণ হল মাইক্রো-EDM তার ক্ষয় ব্যবহার, যা মাইক্রোপার্টস এবং উপাংশ তৈরি করতে সাহায্য করে। এটি একটি পদ্ধতি, যেখানে সূক্ষ্ম তার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে কাজের পদার্থ ক্ষয় করা হয় যাতে ছোট অংশের ঠিকঠাক মেশিনিং হয়।
ইডিএম তার বিক্ষেপণ, সমগ্রভাবে আধুনিক উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু অপরিহার্য ঘটক যা উচ্চ গুণবत্তার অধিকতর কার্যকর এবং দক্ষ অংশসমূহের উৎপাদনকে বড় মাত্রায় সম্ভব করে। ইডিএম তার বিক্ষেপণ প্রযুক্তির অবিরাম উন্নয়নের দ্বারা সমর্থিত হবে যা আরও উন্নত কাজের জন্য।
আমাদের কাছে একটি EDM তার বিলোপ ক্রয় দল রয়েছে, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড অংশের ব্যাপক সরবরাহ পুল রয়েছে। আমরা ভেরিয়েবল সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট আউটসোর্স করি।
পূর্ণ গুণত্ব নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণভাবে অংশগ্রহণের মাধ্যমে সফলভাবে করা হয়। চূড়ান্ত উत্পাদনের উৎপাদন থেকে প্রারম্ভিক গুণত্ব রোধ পর্যন্ত এখানে একটি শক্তিশালী গুণত্ব নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া রয়েছে। উত্পাদনের জন্য পরীক্ষা করা কাঁচামালের পরীক্ষা, প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং চূড়ান্ত উত্পাদনের পরীক্ষায় বিভক্ত। আমরা যে পরীক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করি তা একটি সম্পূর্ণ সেট সরঞ্জাম। এটি CMM প্রজেক্টর, উচ্চতা মাপনী, প্রজেক্টর এবং স্পেক্ট্রোমিটার, কঠিনতা পরীক্ষা ইত্যাদি সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত। আমাদের বিভিন্ন ইডিএম তার ক্ষয় এবং বিদেশী বিনিয়োগকৃত কোম্পানি রয়েছে। অডিটসমূহও তাদের বিভিন্ন স্তরের অডিট দিয়ে পার হয়েছে।
আমাদের ইডিএম তার ক্ষয় অভিজ্ঞ ডিজাইনারদের দ্বারা সমর্থিত। আমাদের ডিজাইনাররা যান্ত্রিক ডিজাইনের ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা রয়েছে। কিছু ডিজাইনে ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। তারা প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং ফিকচারস, এবং সরঞ্জাম ডিজাইন এবং আরও অনেক কাজে কাজ করেছেন।
আমাদের প্রসেসিংয়ে ১৪ বছরের অধিক অভিজ্ঞতা আছে এবং মেশিনিংয়ের জন্য সম্পূর্ণ সজ্জা, যা অন্তর্ভুক্ত CNC মিলিং গ্রাইন্ডিং মেশিন, edm ওয়াইর ইরোশন, EDM, ওয়াইর কাটিং ইত্যাদি। আমাদের কাছে বহু-প্রক্রিয়া উৎপাদনের জন্য একটি বিশেষ সুবিধা রয়েছে।