Tråderodning med EDM, eller elektrisk udslipningsbearbejdning, er en specialiseret produktionsproces, der normalt bruges til at fremstille de dele, der anses for at være for dyre og komplekse til konventionelle metoder. I denne proces genereres en spark for at fjerne materialet fra arbejdsstykket.
EDM tråderosion sender en elektrisk ladning gennem en meget tynd (som 0,006 - reduceret til halvdelen af diameteren på dit hår!) tråd, som derefter bruges ligesom enhver gammel sav blade, kun at den skærer ved hjælp af elektricitet! Tråde, typisk lavet af nogen ledende materiale såsom kopper eller bras, ville blive født ind i arbejdsstykket på en kontinuerlig basis, mens der blev anvendt en elektrisk ladning.
Et bonus ved EDM tråderosion er, at meget detaljerede og små dele kan produceres. Det bruges ofte til at fremstille komponenter til medicinske apparater, elektronisk behandling og andre industrier, hvor præcision spiller en afgørende rolle.
EDM-tråderoberingsprocessen er blevet både højtydende nøjagtig og effektiv, hvilket forbedrer måden, hvorpå komponenter kan fremstilles.
I fortiden førte traditionelle maskineringsprocesser ofte til meget spildt materiale, hvilket igen ville øge omkostningerne og produktionstid. I modsætning hertil producerer EDM-tråderobering meget mindre affald og er derfor betydeligt mere effektiv til omkostningsbesparelser.
EDM tråderosion gør også det muligt at producere komplekse dele og komponenter mere præcist. Denne nøjagtighed er vigtig i områder, hvor endda små afvigelser kan føre til større virkninger, såsom inden for medicinsk sektor eller luftfart.
EDM tråderosionsteknologien tilbyder effektivitet og høj kvalitet i produktionsprocessen. Teknologien er beregnet på at forbedre nøjagtigheden, samtidig med at der spares tid og materiale pr. enhed.
EDM tråderosion er imidlertid lysende i én henseende, nemlig at den kan skære i hårdt og tætt materiale, som enten ikke kan eller er svært at bearbejde ved traditionelle maskeringmetoder (som f.eks. LED-metoder). Som et fleksibelt system gør det det muligt for producenter at designe dele fra næsten ethvert materiale, hvilket betyder, at den samme maskine, du bruger til at lave koppe, kan benyttes til formgivning af andre ting, og der er ingen behov for at købe separate maskiner eller værktøjer.
Holdbarhed. Det er en procedure, der har været i brug omfattende i mere end 90 år, og den udvikler sig stadig på grund af ændringer i moderne teknologi. Fremskridt inden for dette område har resulteret i øget effektivitet sammen med højere præcision og kvalitetsløsninger, der leveres under produktionen.
De bedste innovationer fundet i avancerede softwareprogrammer, der udfører EDM tråd erobering (sinking). At have disse programmer giver nøjagtig og kontrolleret fuldførelse, hvilket til sidst skaber højklasse færdige produkter.
Introduktion af højhastigheds EDM tråd eroberingsmaskiner. Disse maskiner kan behandle materiale på ti gange hastigheden af en konventionel maskine, hvilket derfor tilbyder større effektivitet og kortere produktionstider.
Et af de vigtigste aspekter ved bearbejdning ved hjælp af denne teknologi er avancerede EDM tråd eroberingsmetoder. Disse metoder er flertydsk, hvor flere tråde skærer samtidig; og specifikke maskiner baseret på bestemte design til forskellige anvendelsesformål.
Et eksempel på dette er brugen af mikro-EDM tråderodning, hvor det hjælper med at forme mikropartier og komponenter. Dette er en metode, hvor fine trådelektroder kan bruges til at rodre arbejdsstofmaterialet for nøjagtig bearbejdning af små dele.
EDM tråderodning er generelt et kritisk, men væsentligt element i den moderne produktionsproces og gør det muligt at producere mere effektive, effektivere og højere kvalitetsdele på en produktionsskala. EDM tråderodning vil understøtte vedvarende teknologiprogression for endnu avancerede opgaver.
Vi har et købsteam til EDM tråd erobering samt et omfattende leverancepool af standarddele. Vi outsourcer også overfladebehandling og varmebehandling.
Komplet kvalitetskontrol opnås gennem fuld deltagelse. Fra tidlig kvalitetsforebyggelse igennem produktionen af det endelige produkt findes der en strikst proces for kvalitetskontrol. Testning af produkter er opdelt i testning af råmaterialer, proces-testning og endelig produkttest. Testudstyr, som vi bruger, er et omfattende sæt af udstyr. Det består af CMM projektører, altimeter, projektører samt spektrometer, hårdhedstestingsudstyr osv. Vi har en række edm tråderosion og udenlandske investeringsvirksomheder. De undersøgelser, der også er blevet udsat for deres forskellige lag af undersøgelser.
Vores edm trådeerosion understøttes af erfarna designer. Vores designer har erfaring indenfor mekanisk design. Nogle har over 20 års erfaring indenfor design. De har arbejdet med processforbedring og fikseringer, ligesom equipment-design og meget mere.
Vi har mere end 14 års erfaring inden for bearbejdning og den fuldstændige udrustning til maskineringsarbejde, herunder CNC fræsningsskærmaskine, edm tråd erobering, EDM, trådsnit osv. Vi har en unik fordel ved flertrinsprodukter.
Suzhou Aitemoss har været dybt engageret i kundetilpassede tjenester i mere end 10 år, stræber efter at minimere produktionsomkostninger, levere de bedste løsninger.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ