Draaderosie met EDM, of elektroontladingsbewerking, is een specialisme in de productieprocessen om die onderdelen te maken die te duur en complex zijn voor conventionele methoden. In dit proces wordt er een vonk gegenereerd om materiaal uit het werkstuk te verwijderen.
Bij draad-EDM wordt een elektrische lading door een zeer dunne (zoals 0.006 - gehalveerd ten opzichte van de dikte van je haar!) draad gestuurd, die vervolgens wordt gebruikt zoals een gewone zaagblad, alleen snijdt het met elektriciteit! De draden, doorgaans gemaakt van een geleidende materiaal zoals koper of messing, worden continu in het werkstuk gevoerd terwijl er een elektrische lading wordt toegepast.
Een voordeel van draad-EDM is het feit dat zeer gedetailleerde en kleine onderdelen kunnen worden vervaardigd. Het wordt veel gebruikt om onderdelen te produceren voor medische apparaten, elektronische verwerking en andere industrieën waarbij precisie een cruciale rol speelt.
Het proces van edm draaderosie is zowel hoog nauwkeurig als efficiënt geworden, waardoor de manier waarop onderdelen kunnen worden vervaardigd verbetert.
In het verleden leidden traditionele bewerkingsprocessen vaak tot veel materiaalverspilling, wat op zijn beurt kosten en productietijd deed toenemen. In vergelijking daarmee produceert edm draaderosie veel minder afval en is dus aanzienlijk efficienter voor kostenbesparingen.
EDM draaderosie staat ook toe nauwkeuriger productie van complexe onderdelen en componenten. Deze precisie is belangrijk in domeinen waar zelfs kleine afwijkingen grote effecten hebben, zoals in de medische sector of de luchtvaart.
EDM draaderosietechnologie biedt efficiëntie en hoge kwaliteit in het productieproces. De technologie is bedoeld om nauwkeurigheid te verbeteren terwijl tegelijkertijd productietijd en materiaal per onderdeel wordt bespaard.
Aan de andere kant is EDM draaderosie op een punt indrukwekkend omdat het harde en dichte materialen kan snijden die niet of moeilijk te bewerken zijn met traditionele bewerkingsmethoden (zoals LED). Als een flexibel systeem stelt het fabrikanten in staat om onderdelen uit bijna elk materiaal te ontwerpen, wat betekent dat dezelfde machine die je gebruikt om bekers te maken ook kan worden gebruikt om andere dingen te vormen, waardoor er geen aparte machines of gereedschappen hoeven te worden aangeschaft.
Duurzaamheid: Het is een procedure die al meer dan 90 jaar breed wordt toegepast en blijft evolueren door veranderingen in moderne technologie. Vooruitgang in dit domein heeft geleid tot vergrote efficiëntie samen met hogere precisie en kwaliteitsoplossingen tijdens het productieproces.
De beste innovaties gevonden in geavanceerde softwareprogramma's die EDM draaderosie (zinkend) uitvoeren. Het hebben van deze programma's biedt nauwkeurige en gecontroleerde afronding, uiteindelijk resulterend in hoogwaardige eindproducten.
Invoering van hoge-snelheids EDM draaderosiemachines. Deze machines zijn in staat om materiaal tien keer zo snel te verwerken als een conventionele machine, waardoor er een hogere efficiëntie en kortere productietijden worden geboden.
Eén van de belangrijkste aspecten bij machineren met behulp van deze technologie zijn geavanceerde EDM draaderosietechnieken. Deze methodes zijn meerdere-draad, waarbij verschillende draden tegelijk snijden; en specifieke machines gebaseerd op bepaalde ontwerpen voor verschillende toepasselijke doeleinden.
Een voorbeeld hiervan is het gebruik van micro-EDM draaderosie, waarbij wordt geholpen bij het vormen van micropartijen en onderdelen. Dit is een methode waarbij fijnere draadelektroden kunnen worden gebruikt om het werkstukmateriaal te eroderen voor nauwkeurig bewerken van kleine onderdelen.
Draaderosie met EDM is in het algemeen een cruciaal maar essentieel onderdeel van het moderne productieproces en maakt het mogelijk efficiëntere, betere kwaliteitsonderdelen op grotere schaal te produceren. Draaderosie met EDM zal blijven steunen op de voortdurende technologische vooruitgang voor meer geavanceerde toepassingen.
We hebben een aankoopteam voor EDM draaderosie, evenals een uitgebreide leverancierspool van standaardonderdelen. We laten ook oppervlaktebehandelingen en thermische behandelingen uitvoeren.
Volledige kwaliteitscontrole wordt bereikt door volledige deelname. Van vroegtijdige kwaliteitspreventie tot de productie van het eindproduct is er een strikte kwaliteitscontroleproces. Testen van producten wordt gescheiden in testen van grondstoffen, procescontrole en eindproducttesten. Het testapparatuur dat we gebruiken is een uitgebreide set apparatuur. Deze omvat CMM-projectoren, altimeters, projectoren en ook spectrometers, hardheidstestapparatuur enz. We beschikken over een verscheidenheid aan edm draad erosie en buitenlandse investeringsmaatschappijen. De audits zijn ook door verschillende lagen van audits gegaan.
Onze edm draad erosie wordt ondersteund door ervaren ontwerpers. Onze ontwerpers hebben ervaring op het gebied van mechanische ontwerpen. Sommigen hebben meer dan 20 jaar ervaring in ontwerp. Ze hebben gewerkt aan procesverbeteringen en fixaties, evenals apparaatonderhoud en veel meer.
We hebben meer dan 14 jaar ervaring in verwerking en het volledige uitrusting voor bewerking, wat onder andere een CNC-millende machine, graveringsmachine, edm draaderosie, EDM, draadsnijden etc. omvat. We hebben een unieke voorsprong bij multi-proces producten.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar actief in op maat gemaakte diensten, streeft ernaar om productiekosten minimaal te houden en biedt de beste oplossingen.
Nr. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ