Wire eroding EDM, eller elektrisk utladningsbearbeiding, er ei spesialistproduksjonsprosess generelt for å produsera dei delane som vert sett på som for dyre og kompliserte for konvensjonelle metoder. I denne prosessen blir det skapt ein gnist for å ta ut materialet frå arbeidstykket.
EDM tråderosjon sender en elektrisk ladning gjennom en veldig tynd (som 0,006 - redusert til halvparten av diameteren på håret ditt!) tråd som deretter brukes som en vanlig savnblad, bare at den kutter ved å bruke elektrisitet! Tråder, typisk laget av noen ledende materialer som kopper eller bras, vil bli ført inn i arbeidsstykket på en kontinuerlig basis mens en elektrisk ladning blir brukt.
Et bonus med EDM tråderosjon er at veldig detaljerte og små deler kan produseres. Det brukes ofte til å lage komponenter for medisinsk utstyr, elektronisk behandling og andre industrier hvor nøyaktighet spiller en avgjørende rolle.
Prosessen for edm tråderosjon har blitt både høygrads nøyaktig og effektiv, noe som forbedrer måten komponenter kan produseres på.
Tidligere førte tradisjonelle maskinbearbeidingsmetoder ofte til mye spilt materiale, noe som igjen ville øke kostnadene og produksjonstiden. I motsetning til dette produserer edm tråderosjon mye mindre avfall og er derfor betydelig mer effektiv for kostnadsbesparelser.
EDM tråderosjon gjør det også mulig å produsere komplekse deler og komponenter mer nøyaktig. Denne nøyaktigheten er viktig i områder hvor selv små avvik kan føre til større konsekvenser, som i medisinsk sektor eller luft- og romfart.
EDM tråderosjonsteknologien tilbyr effektivitet og høy kvalitet i produksjonsprosessen. Teknologien er utviklet for å forbedre nøyaktigheten samtidig som den reduserer produksjonstid og materialeforbruk per del.
EDM tråderosjon har imidlertid en lysende side, nemlig at den kan skjære harde og tettdensete materialer som ikke kan eller er vanskelig å bearbeide ved tradisjonelle maskinmetoder (som f.eks. LED-metoder). Som et fleksibelt system lar det fabrikanter designe deler av nesten alle typer materialer, noe som betyr at samme maskin du bruker for å lage koppar kan brukes til å formgi andre ting også, uten at det er nødvendig å kjøpe separate maskiner eller verktøy.
Varemotstandighet. Det er en prosedyre som har vært i brukt utelukkende i over 90 år, og den fortsetter å utvikle seg på grunn av endringer i moderne teknologi. Fremgangene i dette området har resultert i økt effektivitet sammen med høyere nøyaktighet og kvalitetsløsninger som tilbys under produktionsprosessen.
De beste innovasjonene finnes i avanserte programvareprogrammer som utfører tråderosjon (EDM sinking). Å ha disse programmene gir nøyaktig og kontrollert fullføring, noe som til slutt skaper høyklasse ferdige produkter.
Innføring av høyhastighets tråderosjonsmaskiner. Disse maskinene kan behandle materiale ti ganger raskere enn en konvensjonal maskin, og dermed tilby effektivitet og kortere produksjonsintervaller.
En av de viktigste aspektene ved maskinering ved hjelp av denne teknologien er avanserte tråderosjonsteknikker. Disse metodene er flertydige, hvor flere tråder kutter samtidig; og spesifikke maskiner basert på bestemte design for ulike bruksområder.
Eit døme på dette er bruken av mikro-EDM-dråtarosjon der det hjelper til med å forma mikrodeler og komponenter. Dette er ei metode der fintrådselektroder kan brukast for å erodera materialet til arbeidsstykket for presis bearbeiding av små delar.
EDM-dråtar erosjon er generelt ein kritisk, men viktig komponent i den moderne produksjonsprosessen og gjer det mogleg å produsere meir effektive, effektive, høgare kvalitetselementar på produksjonsnivå. EDM-trådarosjon vil støtta ved den fortsettande teknologiske framgangen for meir avansert arbeid.
Vi har et kjøpslag for edm trådforeslitasjon, samt et omfattende nettverk av standarddeler. Vi dekker også overflatebehandling og varmebehandling via eksterne leverandører.
Fullstendig kvalitetskontroll oppnås gjennom full deltakelse. Fra tidlig kvalitetsforebygging til produksjonen av det ferdige produktet finnes det en strikt kvalitetskontrollprosess. Testing av produkter deles inn i testing av råmaterialer, prosesstesting og testing av ferdigprodukt. Testingsekkvipt vi bruker er et omfattende sett med utstyr. Det omfatter CMM-projektorer, altimeter, projektorer og spektrometer, testutstyr for hardhet etc. Vi har en rekke edm tråderosjon og utenlandsfinansiert virksomheter. Revisjoner har også gått gjennom deres ulike lag av revisjoner.
Vår edm tråderosjon støttes av erfarna designere. Vores designere har erfaring innen maskinisk design. Noen har over 20 år med erfaring innen design. De har jobbet med prosessforbedring og fiksering, samt utstyrdesign og mye mer.
Vi har mer enn 14 år med erfaring i bearbeiding og har det fullstendige utstyr for maskinbearbeiding, som inkluderer CNC frøsmilingsskurremaskin, edm tråderosjon, EDM, trådskjæring osv. Vi har en unik fordelsposisjon når det gjelder flerprosess-produkter.
Suzhou Aitemoss har vært dypt in involvert i tilpassede tjenester i over 10 år, og strever etter å minimere produksjonskostnadene og tilby de beste løsningene.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ