Проводниковото разгаращо EDM или електрическа разгарна обработка е специализиран производствен процес, често използван за производство на такива части, които се считат за твърде скъпи и сложни за конвенционалните методи. При този процес се генерира искра, която премахва материала от деталта.
При електродиската проводна ерозия се премества elektrichesko напрежение през много тънък (като 0.006 - намален до половината от диаметъра на космата ви!) провод, който след това се използва като обикновена пилка, само че рязе с електричество! Проводовете, типично направени от някакъв проводник, като мед или бронза, ще бъдат подавани в деталта на постоянна основа, докато има приложено elektrichesko напрежение.
Един бонус от електродиската проводна ерозия е фактът, че могат да се произвеждат много детайлирани и малки части. Често се използва за производство на компоненти за медицински устройства, електронна обработка и други индустрии, където прецизността играе ключова роля.
Процесът на електроискровна обработка с провец стана както изключително точен, така и ефикасен, подобрявайки начинът, по който могат да бъдат произведени компонентите.
В миналото традиционните методи на обработка често водеха до голяма загуба на материал, което увеличаваше разходите и времето за производство. В сравнение, електроискровната обработка с провец произвежда значително по-малко отпадъци и поради това е много по-ефикасна за спестяване на средства.
Електроерозия с провецък (EDM) позволява също по-точно производство на сложни части и компоненти. Тази точност е важна в области, където дори малки отклонения водят до по-големи ефекти, като медицинската или авиационната индустрия.
Технологията за електроерозия с провецък (EDM) предлага ефективност и високо качество в процеса на производство. Технологията е предназначена да подобри точността, като се спестяват времето и материалите за всеки част.
От друга страна, електроерозията с провецък има блестящ аспект – може да пресича твърди и гъстествени материали, които не могат да бъдат или са трудни за обработка чрез традиционните методи на обработване (LED). Бъдещи като гъвкава система, тя позволява на производителите да проектират части от почти всеки материал, което означава, че същата машина, която използвате за правене на чашки, може да бъде използвана и за формуване на всякакви други неща, без нужда от покупка на отделни машини или инструменти.
Прочността е процедура, която е била широко използвана през повече от 90 години и продължава да се развива поради промените в съвременната технология. Прогресът в тази област доведе до повишена ефективност, както и до по-висока точност и качество на решенията, предоставени по време на производствения процес.
Най-добрият иновации, намерени в напреднали програмни продукти, които извършват електродискова обработка с провец (с погружаване). Имащите тези програми осигуряват точен и контролиран завършетък, което в крайна сметка води до висококачествени готови продукти.
Въвеждане на машини за електродискова обработка с провец висока скорост. Тези машини могат да обработват материал с десет пъти по-голяма скорост от конвенционалната машина, предлагайки по този начин по-голяма ефективност и по-кратки производствени интервали.
Едно от ключовите аспекти при обработката с тази технология са напредналите методи за електродискова обработка с провец. Тези методи включват многопроводови, при които няколко провода режат едновременно, и специални машини, базирани на определени дизайни за различни приложими цели.
Пример за това е използването на микропроводниковата електрохимична обработка, която помага при формирането на микрозапчастки и компоненти. Това е метод, при който могат да се използват тънки проводници-електроди, за да разрушават материалът на деталите за прецизно обработване на малки части.
Общо взето, проводниковата електрохимична обработка е критичен, но жизненоважен елемент на модерния производствен процес и позволява да се произвеждат по-ефективни, по-ефикасни и по-висококачествени части на производствена мащаб. Проводниковата електрохимична обработка ще подкрепя продължаващия технологичен напредък за по-продвинати работи.
Разполагаме с екип за закупуване на електроерозии с проводник, както и с широка мрежа от доставчици на стандартни части. Поръчваме също повърхностни обработки и термични обработки.
Пълният контрол върху качеството се постига чрез пълен участие. От ранната профилактика на качество до производството на крайния продукт има строг процес за контрол върху качеството. Тестването на продуктите е разделено на тестване на суровините, тестване на процеса и тестване на крайния продукт. Оборудването, което използваме за тестване, е комплексен набор от оборудване. То включва КММ проектори, альтиметри, проектори, както и спектрометри, тестиращо оборудване за твърдост и други. Разполагаме с различни edm дръжки за ерозия и чуждестранни компании. Аудитите също са минавали през техните различни нива на аудити.
Нашата edm дръжка за ерозия е подкрепена от квалифицирани проектиращи инженери. Нашите проектиращи инженери имат опит в областта на механичното проектиране. Някои от тях имат повече от 20 години опит в проектирането. Те са работили върху подобряване на процесите и фиксаторите, както и върху проектирането на оборудването и много други неща.
Имаме повече от 14 години опит в обработката и пълен комплект оборудване за обработка, включващ CNC фрезерна машина за полирене, електроискровна обработка (EDM), електроискровна обработка с провец, EDM, резане с провец и т.н. Имаме уникално предимство при продукти с много процеси.
Suzhou Aitemoss от десетилетие се занимава с персонализирани услуги, старая се да минимизира производствените разходи и да предоставя най-добри решения.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика за поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ