Niitynpurkaus EDM:llä tai sähköisen laskennan koneistaminen on erikoistunut valmistusmenetelmä, jota käytetään yleensä sellaisten osien tuottamiseen, jotka ovat liian kalliita ja monimutkaisia perinteisten menetelmien kannalta. Tässä prosessissa syntyy ilmavehma, joka poistaa materiaalia työnkulusta.
EDM-säikeen erosio kuljettaa sähkövarauksen erittäin ohuen (kuten 0.006 - puolittain hiuksesi halkaisijan!) säikeen läpi, jota käytetään sitten kuin mitä tahansa vanhaa veistopilkkoa, vain se leikkaa sähkön avulla! Säikeet, jotka yleensä koostuvat joostakin johtavaasta materiaalista, kuten kopusta tai rautasenkistä, syötetään työpalasiin jatkuvasti samalla kun niille sovitetaan sähkövaraus.
EDM-säikeen erosion etuna on se tosiasia, että erittäin yksityiskohtaisia ja pieniä osia voidaan valmistaa. Sitä käytetään usein lääketieteellisten laitteiden, elektronisen käsittelyn ja muiden teollisuudenalojen komponenttien tuottamiseen, joissa tarkkuus on ratkaiseva.
Edm-wire-erosio-prosessi on muuttunut sekä erittäin tarkaksi että tehokkaaksi, mikä parantaa komponenttien valmistustapaa.
Menneisyydessä perinteiset jäljestöprosessit johtoivat usein paljon hukkaamaan materiaalia, mikä puolestaan lisäsi kustannuksia ja tuotantoaikaa. Vertailussa edm-wire-erosio tuottaa huomattavasti vähemmän jätettä ja siten se on merkittävästi tehokkaampi kustannusten säästöjen kannalta.
EDM-säikeen erosio mahdollistaa myös tarkemman tuotannon monimutkaisista osista ja komponentteista. Tämä tarkkuus on tärkeää aloilla, joissa jopa pienet poikkeamat voivat aiheuttaa suurempia vaikutuksia, kuten lääketieteellisessä alalla tai ilmailuteollisuudessa.
EDM-säikeen erosio-tekniikka tarjoaa tehokkuutta ja korkeaa laatua valmistusprosessissa. Tekniikka on suunniteltu parantamaan tarkkuutta samalla kun säästetään valmistusaikaa ja materiaalia osasta.
Toisaalta EDM-säikeen erosio on loistava yhdessä näkökohtaaan, sillä se pystyy leikkaamaan kovia ja tiheitä materiaaleja, jotka eivät voi tai ovat vaikeita koneistaa perinteisin moottorimenetelmillä (LED). Olemassa olevan joustavan järjestelmän avulla valmistajat voivat suunnitella osia melkein mistä tahansa materiaalista, mikä tarkoittaa, että sama kone, jonka käytät kuplien valmistamiseen, voidaan hyödyntää muotoilussa mitä tahansa muuta, eikä erillisiä koneita tai työkaluja tarvitse ostaa.
Kestävyys. Se on menetelmä, jota on käytetty laajasti yli 90 vuoden ajan, ja se jatkuu kehittyneenä modernin teknologian muutosten myötä. Tämän alueen edistys askelten on johtanut tehokkuuden lisääntymiseen sekä tarkempiin ja laadukkaisiin ratkaisuihin valmistusprosessin aikana.
Parhaat innovaatiot ovat löydetty edistyneissä ohjelmistoprograveissa, jotka suorittavat sähkökorrosioon perustuvan viherosion (laskuviherosion). Noiden ohjelmien käyttö mahdollistaa tarkkoja ja hallittuja lopputuloksia, mikä lopulta johtaa korkealaatuisten tuotteiden syntymiseen.
Korkean nopeuden sähkökorrosioviherosio-koneiden esittely. Nämä koneet pystyvät käsittämään materiaalia kymmenen kertaa nopeammin kuin perinteiset koneet, mikä tarjoaa tehokkuutta ja lyhyempiä tuotantovälit.
Yksi keskeisimmistä tekijöistä tämän teknologian käyttämisessä moottoritekniikassa on edistyneitä sähkökorrosioviherosio-tekniikoita. Nämä menetelmät sisältävät moniviitteisiin, joissa useat viivat leikkaavat samanaikaisesti, sekä erityiskoneita erityisille suunnitelmiin ja erilaisille sovelluksille.
Esimerkki tästä on mikro-EDM-niitynpurkauksen käyttö, jossa se auttaa muodostamaan mikroparteja ja komponentteja. Tämä on menetelmä, jossa ohut niittyelektrodit voidaan käyttää työnkulun materiaalin purkamiseen tarkkojen pienten osien metsäytystä varten.
Niitynpurkaus EDM:llä on yleisesti ottaen ratkaiseva mutta elintärkeä osa modernia valmistusprosessia ja se mahdollistaa tehokkaampien, tehokkuudeltaan korkeamman laadun osien tuotannon suuremmalla mittakaavalla. Niitynpurkaus EDM:n avulla tuetaan teknologian kehitystä edistyneempiin suunnitelmiin.
Meillä on EDM-johtojen erosiota ostava tiimi, sekä laaja standardiseosvarasto. Myymme myös pinta- ja lämpökäsittelyä ulkoisille.
Täydellinen laadunvalvonta toteutetaan kauttaaltaan osallistumisen avulla. Jo varhaisessa vaiheessa laadun ehkäisystä loppuun saakka tuotteen valmistamiseen on tiukka laadunvalvontaprosessi. Tuotteiden testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessitestaukseen ja lopputuotteen testaukseen. Käyttämämme testilaitteisto koostuu laajasta sarjasta laitteita. Se sisältää CMM-projektorit, altimeterit, projektorit sekä spektrometrit, kovuustestauslaitteet jne. Meillä on monipuolinen EDM-silmäpohjaeroosiolaite ja ulkomaisesti rahoitettuja yrityksiä. Tarkastukset ovat myös käyneet läpi useita tasoja tarkastuksia.
EDM-silmäpohjaeroosiomme tukee kokeneet suunnittelijat. Suunnittelijoidemme on kokemusta mekaanisen suunnittelun alalla. Jotkut heistä ovat työskennelleet yli 20 vuotta suunnittelussa. He ovat työskenneet prosessien parantamisessa ja kiinnitysasemissa sekä laitteiden suunnittelussa ja paljon muussa.
Meillä on yli 14 vuoden kokemus kuivattavien osien jalostamisesta ja täydellinen laitevarasto jäljestöön kuuluvien teosten valmistukseen, mukaan lukien CNC-myllytyspohjainen pinnanjalostus kone, edm wire erosion, EDM, wire cutting jne. Meillä on ainutlaatuinen etu moniprosessiosien tuotteiden tapauksessa.
Suzhou Aitemoss on ollut syvästi mukana mukautetuissa palveluissa yli 10 vuoden ajan, pyrkivät minimoi valmistuskustannuksia ja tarjoavat parhaita ratkaisuja.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ