التآكل السلكي باستخدام EDM أو ماكينة التشغيل بالتفريغ الكهربائي هي عملية تصنيع متخصصة عادة لإنتاج الأجزاء التي تعتبر مكلفة ومعقدة للغاية بالنسبة للطرق التقليدية. في هذه العملية، يتم إنشاء شرارة كهربائية لإزالة المادة من peace العمل.
التآكل الكهربائي بالسلك (EDM) يمرر شحنة كهربائية عبر سلك رفيع جدًا (مثل 0.006 - مخفض إلى نصف قطر شعرتك!) ويُستخدم مثل أي منشار عادي، ولكنه يقطع باستخدام الكهرباء! تكون الأسلاك، غالبًا مصنوعة من مواد موصلة مثل النحاس أو البرونز، تُدخل بشكل مستمر إلى القطعة المراد معالجتها مع تطبيق الشحنة الكهربائية عليها.
إحدى الفوائد الإضافية للتآكل الكهربائي بالسلك هي القدرة على تصنيع أجزاء دقيقة وصغيرة جدًا. يستخدم بشكل شائع لإنتاج مكونات للأجهزة الطبية، ومعالجة الإلكترونيات،以及其他 الصناعات حيث يكون الدقة عنصرًا حاسمًا.
أصبحت عملية التآكل بالسلك الكهربائي دقيقة وكفؤة للغاية، مما يعزز طريقة تصنيع المكونات.
في الماضي، غالبًا ما أدت عمليات التصنيع التقليدية إلى هدر كبير للمواد، مما زاد من التكاليف ووقت الإنتاج. بالمقارنة، فإن التآكل بالسلك الكهربائي ينتج هدرًا أقل بكثير وبالتالي فهو أكثر كفاءة في توفير التكاليف.
التآكل السلكي للكهرباء الديناميكية يسمح أيضًا بإنتاج أكثر دقة للأجزاء والمركبات المعقدة. هذه الدقة مهمة في المجالات حيث يؤدي حتى الانحراف الصغير إلى تأثيرات أكبر مثل مجال الطب أو الفضاء.
تكنولوجيا التآكل السلكي للكهرباء الديناميكية تقدم كفاءة وجودة عالية في عملية التصنيع. تهدف هذه التكنولوجيا إلى تعزيز الدقة أثناء توفير وقت التصنيع ومواد لكل جزء.
من ناحية أخرى، التآكل السلكي للكهرباء الديناميكية لامع من ناحية واحدة حيث يمكنه قطع المواد الصلبة والكثيفة التي لا يمكن أو يكون من الصعب معالجتها باستخدام طرق التصنيع التقليدية (LED). باعتبارها نظامًا مرنًا، تمكن الشركات المصنعة من تصميم الأجزاء من معظم المواد، مما يعني أن نفس الآلة التي تستخدمها لصنع الكؤوس يمكن استخدامها في تشكيل أي شيء آخر ولا حاجة لشراء آلات أو أدوات منفصلة.
الاستدامة: إنه إجراء تم استخدامه بشكل واسع لأكثر من 90 عامًا، ويستمر في التطور بسبب التغييرات في التكنولوجيا الحديثة. أدت التقدمات في هذا المجال إلى زيادة الكفاءة بالإضافة إلى دقة أعلى وجودة الحلول المقدمة أثناء عملية التصنيع.
أفضل الابتكارات الموجودة في البرامج المتقدمة التي تقوم بعملية التآكل الكهربائي EDM (بالغرز). توفر هذه البرامج إنجازًا دقيقًا ومتحكمًا، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج منتجات نهائية عالية الجودة.
مقدمة لأجهزة التآكل الكهربائي السريع. تستطيع هذه الأجهزة معالجة المواد بعشر مرات سرعة الجهاز التقليدي، مما يوفر كفاءة أكبر وفترات إنتاج أقصر.
إحدى الجوانب الأساسية لعمليات التصنيع باستخدام هذه التكنولوجيا هي تقنيات التآكل الكهربائي المتقدمة. تشمل هذه الطرق الأسلاك المتعددة، حيث يتم قطع عدة أسلاك في نفس الوقت؛ وأجهزة محددة بناءً على تصاميم خاصة لمختلف الأغراض القابلة للتطبيق.
مثال على هذا هو استخدام تقنية التآكل السلكي بالكهرباء الدقيقة حيث تساعد في تشكيل الأجزاء والمركبات الدقيقة. هذه هي طريقة يمكن فيها استخدام أقطاب كهربائية دقيقة لالتآكل المادي للعملية لتحقيق تشغيل دقيق للأجزاء الصغيرة.
التآكل السلكي بالكهرباء (EDM) بشكل عام هو عنصر حاسم ولكنه مهم في عملية التصنيع الحديثة ويجعل من الممكن إنتاج أجزاء ذات جودة أعلى بكفاءة أكبر وعلى مستوى الإنتاج. سيؤيد التآكل السلكي بالكهرباء (EDM) التقدم التقني المستمر لتحقيق أعمال أكثر تقدماً.
لدينا فريق لشراء ماكينات تآكل السلك الكهرومغناطيسي، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من الأجزاء القياسية. نقوم أيضًا بتوفيت معالجة السطح وعلاجات الحرارة.
يتم تحقيق مراقبة كاملة للجودة من خلال المشاركة الكاملة. من الوقاية المبكرة للجودة حتى إنتاج المنتج النهائي هناك عملية صارمة لمراقبة الجودة. يتم فصل اختبار المنتجات إلى اختبار المواد الخام واختبار العملية واختبار المنتج النهائي. معدات الاختبار التي نستخدمها هي مجموعة شاملة من المعدات. ويتألف من جهاز CMM، ومقاييس الارتفاع، ومقاييس الطيف، ومعدات اختبار الصلابة، وما إلى ذلك. لدينا مجموعة متنوعة من شركات تآكل الأسلاك الالكترونية والشركات الممولة من الخارج. كما تم إجراء عمليات التدقيق من خلال مختلف طبقات التدقيق.
تآكل أسلاكنا الـ (إدم) مدعوم من قبل مصممين ذوي خبرة مصممونا لديهم خبرة في مجال التصميم الميكانيكي بعضهم لديه أكثر من 20 عاما من الخبرة في التصميم. لقد عملوا على تحسين العملية والإصلاحات، وكذلك تصميم المعدات وأكثر من ذلك بكثير.
لدينا أكثر من 14 عامًا من الخبرة في المعالجة والمعدات الكاملة لعمليات التصنيع التي تشمل آلة الطحن باستخدام التوجيه الرقمي CNC، والتآكل بالسلك الكهربائي (EDM)، وقطع السلك وغيرها. لدينا ميزة فريدة للمنتجات ذات العمليات المتعددة.