Erozja drutowa EDM, czyli elektrownicze obrabianie erозją, to specjalistyczny proces produkcyjny, który zwykle służy do produkcji tych części, które są uznanne za zbyt drogie i złożone dla metod konwencjonalnych. W tym procesie generowany jest iskra elektryczna, która usuwa materiał z pracy.
Wyrabianie EDM za pomocą drutu przepuszcza ładunek elektryczny przez bardzo cienki (ok. 0,006 - zmniejszony do połowy średnicy twojego włosa!) drut, który następnie jest używany jak zwykła tarcza piłą, tylko że tnąć będzie prąd! Druty, zazwyczaj wykonane z jakiegoś przewodzącego materiału, takiego jak miedź lub brąz, są wprowadzane do pracy na bieżąco podczas stosowania na nich ładunku elektrycznego.
Dodatkowym atutem wyrabiania EDM za pomocą drutu jest możliwość wyprodukowania bardzo szczegółowych i małych części. Jest powszechnie stosowany do produkcji elementów dla urządzeń medycznych, przetwarzania elektronicznego oraz innych branż, gdzie precyzja odgrywa kluczowe znaczenie.
Proces erozji drutem EDM stał się zarówno bardzo dokładny, jak i efektywny, ulepszając sposób, w jaki mogą być produkowane elementy.
W przeszłości tradycyjne metody obróbki zazwyczaj prowadziły do dużej ilości odpadów materiału, co z kolei powodowało wzrost kosztów i czasu produkcji. W porównaniu erozja drutem EDM generuje znacznie mniej odpadów i jest więc znacznie bardziej efektywna pod względem oszczędności kosztów.
Erozja drutem EDM umożliwia również bardziej dokładne wytwarzanie złożonych części i komponentów. Ta precyzja jest ważna w dziedzinach, gdzie nawet małe odchylenia mogą mieć większe skutki, takie jak medycyna czy przemysł lotniczy.
Technologia erozji drutem EDM oferuje wydajność i wysoką jakość w procesie produkcyjnym. Technologia ma na celu poprawę dokładności przy jednoczesnym oszczędzaniu czasu produkcyjnego i materiału na część.
Z drugiej strony, erozja drutem EDM ma jeden połyskujący aspekt - może cięć twarde i gęste materiały, które są niemożliwe lub trudne do obróbki metodami tradycyjnymi (LED). Będąc systemem elastycznym, umożliwia producentom projektowanie części z prawie każdego materiału, co oznacza, że ta sama maszyna, którą używasz do produkcji kubków, może być wykorzystana do formowania czegokolwiek innego, a nie ma potrzeby kupowania oddzielnych maszyn ani narzędzi.
Trwałość. Jest to procedura, która została powszechnie wykorzystywana przez ponad 90 lat i nadal się rozwija dzięki zmianom w nowoczesnej technologii. Postępy w tej dziedzinie przyniosły zwiększoną wydajność wraz z większą precyzją i jakością rozwiązań oferowanych podczas procesu produkcyjnego.
Najlepsze innowacje znalezione w zaawansowanych programach oprogramowania wykonywania erozji drutem EDM (zanurzanej). Posiadanie tych programów zapewnia dokładne i kontrolowane finalizowanie, co ostatecznie prowadzi do tworzenia wysokiej jakości produktów końcowych.
Wprowadzenie maszyn erozji drutem EDM o wysokiej prędkości. Te maszyny są w stanie przetwarzać materiał z dziesięć razy większą prędkością niż konwencjonalna maszyna, oferując tym samym wyższą wydajność i krótsze interwały produkcji.
Jednym z kluczowych aspektów obróbki przy użyciu tej technologii są zaawansowane techniki erozji drutem EDM. Te metody obejmują wielodrutowość, w której wiele drutów cięje jednocześnie, oraz specjalne maszyny oparte na określonych projektach dla różnych zastosowań.
Przykładem tego jest zastosowanie mikro-erosji drutowej EDM, która pomaga w tworzeniu mikroczęści i elementów. Jest to metoda, w której można używać cienkich elektrod drutowych do erozji materiału roboczego w celu dokładnego obrabiania małych części.
Erozja drutowa EDM jest ogólnie kluczowym, lecz istotnym elementem nowoczesnego procesu produkcyjnego i umożliwia wyprodukowanie bardziej efektywnych, wydajnych i wyższej jakości części na skalę produkcyjną. Erozja drutowa EDM wspiera postęp technologiczny w kierunku osiągania bardziej zaawansowanych rozwiązań.
Mamy zespół do zakupów erozji drutowej EDM oraz rozległy pulapodstawowych części. Zlecamy również obróbki powierzchniowe i obróbki cieplne.
Pełne zarządzanie jakością jest realizowane poprzez pełną participację. Od wczesnej prevencji jakościowej po produkcję ostatecznego produktu prowadzony jest surowy proces kontroli jakości. Testowanie produktów podzieliło się na testowanie surowców, testowanie procesowe oraz testowanie produktu końcowego. Wykorzystywane przez nas urzadzenia do testowania to kompleksowy zestaw wyposażeń. Obejmuje to CMM Projectory, altimetry, projectory oraz spektrometry, urzadzenia do testowania twardości itp. Posiadamy również różnorodne urządzenia edm drutowe erozyjne i zagraniczne firmy. Audyty zostały również przeprowadzone w różnych warstwach.
Nasza erozja drutowa edm wspierana jest przez doświadczonych projektantów. Naszym projektantom udało się zdobyć doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. niektóry Niektórzy mają ponad 20-letnie doświadczenie w projektowaniu. Pracowali nad poprawą procesów i przyrządami, a także projektowaniem urządzeń i wiele innymi aspektami.
Mamy ponad 14 lat doświadczenia w obróbce oraz kompletny sprzęt do obróbki, który obejmuje maszynę do frezowania CNC, szlifowania, erozję drutem EDM, wiertnie drutowe itp. Mamy unikalną przewagę w przypadku produktów wymagających wielu procesów.
Suzhou Aitemoss zajmuje się usługami na medida przez ponad 10 lat, stara się minimalizować koszty produkcji i zapewniać najlepsze rozwiązania.
Nr 8, ulica Guangdian, dzielnica Wuzhong, Suzhou, prowincja Jiangsu, Chiny
Prawa autorskie © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ