Eroziunea prin fioară EDM, sau mașinăria cu descărcare electrică, este un proces specializat de producție, de regulă folosit pentru a fabrica părți care sunt considerate prea scumpe și complexe pentru metodele convenționale. În acest proces, se generează un scurt circuit pentru a scoate materialul din piesa de lucru.
Eroziunea prin fir EDM transmite o sarcină electrică printr-un fir foarte subtil (ca 0,006 - redus la jumătate din diametrul unui fir de păr!) care este apoi folosit ca orice altă lame de saw, doar că taie folosind electricitatea! Firele, obișnuit să fie fabricate din materiale conductive precum cuprul sau bronzul, vor fi introduse în piesa de lucru în mod continuu, în timp ce se aplică o sarcină electrică.
Un avantaj al eroziunii prin fir EDM este faptul că pot fi fabricate piese foarte detaliate și mici. Este utilizată frecvent pentru a produce componente pentru dispozitive medicale, prelucrarea electronică și alte industrie în care precizia joacă un rol vital.
Procesul de eroziune prin fir EDM s-a îmbunătățit atât în ceea ce privește precizia cât și eficiența, consolidând modul în care pot fi fabricate componentele.
În trecut, procesele tradiționale de machetare conduceau de obicei la o cantitate mare de deșeuri, ceea ce ducea la creșterea costurilor și a timpului de producție. În comparație, eroziunea prin fir EDM produce mult mai puține deșeuri și este astfel considerabil mai eficientă pentru economisirea de costuri.
Eroziunea cu fir EDM permite, de asemenea, o producție mai precisă a pieselor și componentelor complexe. Această precizie este importantă în domenii în care chiar și deviații mici pot duce la efecte mari, cum ar fi domeniul medical sau al aerospațial.
Tehnologia de eroziune cu fir EDM oferă eficiență și o calitate ridicată în procesul de fabricație. Această tehnologie este destinată să îmbunătățească precizia, economisind timpul de fabricație și materialul pe bucată.
Pe de altă parte, eroziunea cu fir EDM are un avantaj strălucitor, deoarece poate taia materiale dure și dense care nu pot fi sau sunt dificil de machetat prin metodele tradiționale de machetare (LED). Fiind un sistem flexibil, permite producătorilor să conceapă piese din aproape orice material, ceea ce înseamnă că aceeași mașinărie pe care o folosiți pentru a face pahare poate fi utilizată și pentru a modela alte lucruri, fără necesitatea de a cumpăra mașini sau unelte separate.
Durabilitatea Este o procedură care a fost utilizată în mod extensiv de peste 90 de ani și continuă să se dezvolte datorită schimbărilor în tehnologia modernă. Progresele din acest domeniu au dus la o eficiență crescută, precum și soluții mai precise și de calitate oferite în timpul procesului de fabricație.
Cele mai bune inovații găsite în programele avansate de software care efectuează eroziune prin fir EDM (sinking). Având aceste programe asigură finalizarea precisă și controlată, creând în cele din urmă produse elaborate de înaltă calitate.
Introducerea mașinelor de eroziune prin fir EDM cu viteză ridicată. Aceste mașini sunt capabile să proceseze materialul cu zece ori mai repede decât o mașină convențională, oferind astfel o eficiență sporită și intervale de producție mai scurte.
Unul dintre aspectele esențiale pentru machetarea folosind această tehnologie sunt tehnici avansate de eroziune prin fir EDM. Aceste metode includ multi-fir, în care mai multe fire tăiesc simultan; și mașini specifice bazate pe anumite dispozitive pentru diferite scopuri aplicabile.
Un exemplu al acestui lucru este utilizarea micii fioare EDM pentru eroziune, unde aceasta ajută la formarea de micropărți și componente. Acesta este un metoda în care se pot folosi electrozi sub forma de fire subtile pentru a eroda materialul piesei de lucru cu scopul obținerii unei machetări precise a unor părți mici.
Eroziunea prin fioară EDM reprezintă, în ansamblu, un component critic dar vital al procesului modern de producție și permite fabricarea de părți de calitate mai bună, mai eficiente și mai eficace pe o scară largă. Eroziunea prin fioară EDM va susține progresul continuu al tehnologiei pentru a permite dezvoltarea unor lucrări mai avansate.
Avem o echipă de achiziții pentru eroziune cu fierăstrău EDM, precum și un portofoliu extins de părți standard. De asemenea, externalizăm tratamentele de suprafață și tratamentele termice.
Controlul total al calității este realizat prin participarea completă. De la prevenirea calității în stadiile preliminare până la producerea produsului final, există un proces riguros de control al calității. Testarea produselor este împărțită în testarea materialelor brute, testarea procesului și testarea produsului final. Echipamentul de testare pe care îl folosim este un set comprehensiv de echipamente. Acesta include proiectoare CMM, altimetri, proiectoare, precum și spectromețre, echipamente de testare a duretății etc. De asemenea, dispunem de o varietate de eroderi prin fir edm și companii cu capital străin. Auditoriile au trecut, de asemenea, prin diferite niveluri de verificări.
Eroziunea prin fir edm este sprijinită de designeri experimentați. Designerii noștri au experiență în domeniul design-ului mecanic. Unii au peste 20 de ani de experiență în design. Au lucrat la îmbunătățirea proceselor și la fixari, precum și la design-ul echipamentelor și multe altele.
Avem mai mult de 14 ani de experiență în prelucrare și echipamentul complet pentru machetare, care include mașină CNC cu fresaj și strâmbare, eroziune prin fir EDM, EDM, tăiere cu fir etc. Avem un avantaj unic pentru produse cu mai multe procese.
Suzhou Aitemoss s-a angajat profund în serviciile personalizate de peste 10 ani, încearcând să minimizeze costurile de producție și să ofere cele mai bune soluții.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Politica de Confidențialitate
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ