Drahterödung oder elektrische Entladungsmaschinen (EDM) ist ein spezialisiertes Fertigungsverfahren, das normalerweise dazu dient, Teile herzustellen, die für konventionelle Methoden zu teuer und komplex sind. In diesem Prozess wird eine Funke generiert, um Material aus dem Werkstück zu entfernen.
Beim EDM-Drahterodieren wird eine elektrische Ladung durch einen sehr dünnen Draht (etwa 0,006 – halb so dick wie ein Haar!) geführt, der dann wie jede andere Sägeklinge eingesetzt wird, nur dass er mit Elektrizität schneidet! Die Drähte, normalerweise aus einem leitfähigen Material wie Kupfer oder Messing hergestellt, werden kontinuierlich in das Werkstück geführt, während eine elektrische Ladung angewendet wird.
Ein Vorteil des EDM-Drahteroders ist die Tatsache, dass sehr detaillierte und kleine Teile hergestellt werden können. Es wird häufig zur Fertigung von Komponenten für medizinische Geräte, elektronische Verarbeitung und andere Branchen eingesetzt, in denen Präzision eine entscheidende Rolle spielt.
Der Prozess der Drahterodierung ist sowohl äußerst genau als auch effizient geworden, was die Art und Weise verbessert, wie Komponenten hergestellt werden können.
In der Vergangenheit führten traditionelle Bearbeitungsverfahren oft zu viel verschwendeten Materialien, was wiederum Kosten und Produktionszeit erhöhte. Im Gegensatz dazu entsteht bei der Drahterodierung viel weniger Abfall und ist daher erheblich effizienter für Kosteneinsparungen.
EDM Drahterosion ermöglicht auch eine präzisere Fertigung komplexer Teile und Komponenten. Diese Genauigkeit ist wichtig in Bereichen, in denen selbst kleine Abweichungen zu größeren Auswirkungen führen können, wie im Medizinbereich oder in der Luft- und Raumfahrt.
Die EDM Drahterosionstechnologie bietet Effizienz und hohe Qualität im Fertigungsprozess. Die Technologie dient dazu, die Genauigkeit zu verbessern, während gleichzeitig Zeit und Material pro Teil eingespart wird.
Die EDM Drahterosion leuchtet andererseits in einem Aspekt auf, da sie hartes und dichtes Material schneiden kann, das mit traditionellen Fertigungsmethoden (wie LED) nicht oder nur schwer verarbeitbar ist. Als flexibles System ermöglicht sie es Herstellern, Teile aus nahezu jedem Material zu gestalten, was bedeutet, dass die gleiche Maschine, die Sie zum Formen von Tassen verwenden, auch für das Formen von anderen Dingen genutzt werden kann, ohne dass zusätzliche Maschinen oder Werkzeuge gekauft werden müssen.
Haltbarkeit: Es ist ein Verfahren, das seit über 90 Jahren intensiv eingesetzt wird und aufgrund von Änderungen in der modernen Technologie weiterentwickelt wird. Fortschritte in diesem Bereich haben zu einer erhöhten Effizienz sowie einer größeren Genauigkeit und besseren Qualitätslösungen im Fertigungsprozess geführt.
Die besten Innovationen finden sich in fortgeschrittenen Softwareprogrammen, die Drahterosion (Sinken) ausführen. Diese Programme ermöglichen eine genaue und kontrollierte Bearbeitung, wodurch hochwertige Endprodukte entstehen.
Einführung hocheffizienter Drahterosionsmaschinen. Diese Maschinen verarbeiten Material zehnmal so schnell wie eine konventionelle Maschine, was eine höhere Effizienz und kürzere Produktionszeiträume bietet.
Ein wesentlicher Aspekt beim Fräsen mit dieser Technologie sind fortschrittliche Drahterosionsmethoden. Diese Verfahren umfassen Mehrdrahttechniken, bei denen mehrere Drähte gleichzeitig schneiden, sowie spezielle Maschinen für unterschiedliche Anwendungszwecke basierend auf bestimmten Designs.
Ein Beispiel dafür ist die Verwendung von Mikro-EDM Drahterödung, bei der geholfen wird, Mikroteile und Komponenten zu formen. Dies ist eine Methode, bei der feine Drahtelectroden verwendet werden können, um das Werkstückmaterial für eine genaue Bearbeitung kleiner Teile zu eröden.
Die Drahterödung insgesamt ist ein kritischer, aber wichtiger Bestandteil des modernen Fertigungsprozesses und ermöglicht es, effektiver, effizienter und höhere Qualitätsteile auf Produktionsniveau herzustellen. Die Drahterödung wird durch den fortschreitenden technologischen Fortschritt zur Entwicklung noch fortgeschrittenerer Arbeiten unterstützt.
Wir haben ein Einkaufsteam für EDM-Draht-Erosion sowie einen umfangreichen Lieferpool an Standardteilen. Wir beauftragen auch Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen.
Die vollständige Qualitätskontrolle wird durch volle Beteiligung erreicht. Vom frühen Qualitätsvorbeugung bis zur Produktion des Endprodukts gibt es einen strengen Qualitätskontrollprozess. Die Tests für Produkte werden in Rohstofftests, ProzessTests und Endprodukttests unterteilt. Das von uns eingesetzte Prüfgerät ist eine umfassende Gerätesammlung. Sie umfasst CMM-Projektoren, Tiefenmesser, Projektoren sowie Spektrometer, Härteprüfgeräte usw. Wir verfügen über eine Vielzahl an EDM-Drahterosionsmaschinen und ausländische Finanzunternehmen. Auch die Audits haben verschiedene Ebenen von Überprüfungen durchlaufen.
Unsere EDM-Drahterosion wird von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben Erfahrung im Bereich Maschinenbau-Design. Einige haben über 20 Jahre Erfahrung im Design. Sie haben an Prozessverbesserungen und Werkzeugen gearbeitet, sowie an der Ausrüstungsdesign und vielem mehr.
Wir haben mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung und die gesamte Ausrüstung für die Bearbeitung, einschließlich CNC-Fräser, Schleifmaschinen, Drahterodierung, EDM, Drahtschneiden usw. Wir haben einen einzigartigen Vorteil bei Mehrprozessprodukten.
Suzhou Aitemoss ist seit über 10 Jahren in den Bereichen maßgeschneiderte Dienstleistungen engagiert, bemüht sich, Produktionskosten zu minimieren und die besten Lösungen anzubieten.
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