L'érosion par fil EDM, ou usinage par décharge électrique, est un procédé de fabrication spécialisé généralement utilisé pour produire des pièces considérées comme trop coûteuses et complexes pour les méthodes conventionnelles. Dans ce processus, un spark est généré pour enlever le matériau de la pièce travaillée.
L'usinage par fil EDM consiste à faire passer une charge électrique à travers un fil très fin (comme 0,006 - réduit à la moitié du diamètre de vos cheveux !), qui est ensuite utilisé comme n'importe quelle vieille lame de scie, sauf qu'il coupe en utilisant l'électricité ! Les fils, généralement fabriqués en un matériau conducteur tel que le cuivre ou le laiton, sont introduits dans la pièce à usiner de manière continue tout en recevant une charge électrique.
Un avantage de l'usinage par fil EDM est qu'il permet de fabriquer des pièces très détaillées et petites. Il est couramment utilisé pour produire des composants pour les dispositifs médicaux, le traitement électronique et d'autres industries où la précision joue un rôle vital.
Le procédé d'érosion par fil EDM est devenu à la fois très précis et efficace, améliorant la manière dont les composants peuvent être fabriqués.
Dans le passé, les procédés d'usinage traditionnels entraînaient souvent beaucoup de déchets, ce qui augmentait les coûts et le temps de production. En revanche, l'érosion par fil EDM génère bien moins de déchets et est donc considérablement plus efficace pour réaliser des économies.
L'usinage par fil EDM permet également une production plus précise de pièces et composants complexes. Cette précision est importante dans les domaines où même de petites déviations entraînent des effets importants, comme le domaine médical ou l'aérospatial.
La technologie d'usinage par fil EDM offre efficacité et haute qualité dans le processus de fabrication. Cette technologie vise à améliorer la précision tout en économisant du temps et des matériaux par pièce.
D'un autre côté, l'usinage par fil EDM brille sous un aspect : il peut découper des matériaux durs et denses qui ne peuvent pas être ou sont difficiles à usiner avec des méthodes traditionnelles (LED). En tant que système flexible, il permet aux fabricants de concevoir des pièces en presque tous types de matériaux, ce qui signifie que la même machine utilisée pour fabriquer des tasses peut également être utilisée pour mouler n'importe quoi d'autre, sans avoir besoin d'acheter des machines ou outils séparés.
Durabilité : Il s'agit d'une procédure qui a été utilisée de manière extensive pendant plus de 90 ans, et elle continue d'évoluer en raison des changements dans la technologie moderne. Les progrès dans ce domaine ont conduit à une efficacité accrue ainsi qu'à des solutions plus précises et de meilleure qualité lors du processus de fabrication.
Les meilleures innovations se trouvent dans les logiciels avancés effectuant l'érosion par fil EDM (enfouissement). Disposer de ces programmes permet une finition précise et contrôlée, créant ainsi des produits finis de haute qualité.
Introduction des machines d'érosion par fil EDM à haute vitesse. Ces machines sont capables de traiter le matériau à dix fois la vitesse d'une machine conventionnelle, offrant ainsi une efficacité accrue et des intervalles de production plus courts.
L'un des aspects essentiels pour l'usinage en utilisant cette technologie est l'utilisation de techniques avancées d'érosion par fil EDM. Ces méthodes incluent le multi-fil, où plusieurs fils coupent simultanément, ainsi que des machines spécifiques conçues pour diverses applications.
Un exemple de cela est l'utilisation de l'érosion par fil micro-EDM, qui aide à former des micropièces et composants. C'est une méthode dans laquelle des électrodes fil fines peuvent être utilisées pour éroder le matériau de l' pièce travaillée afin d'obtenir un usinage précis de petites pièces.
L'érosion par fil EDM est globalement un composant critique mais vital du processus de fabrication moderne et permet de produire des pièces plus efficaces, plus performantes et de meilleure qualité à une échelle de production. L'érosion par fil EDM soutiendra la progression technologique continue pour des applications plus avancées.
Nous disposons d'une équipe d'achat spécialisée en usinage par fil EDM, ainsi que d'un vaste vivier d'approvisionnement en pièces standard. Nous externalisons également les traitements de surface et les traitements thermiques.
Le contrôle qualité complet est réalisé grâce à une participation totale. Du prévention de la qualité au stade initial à la production du produit final, il existe un processus rigoureux de contrôle qualité. Les tests des produits sont divisés en tests de matières premières, tests de processus et tests de produit final. L'équipement de test que nous utilisons est un ensemble complet d'équipements. Il comprend des projecteurs CMM, des altimètres, des projecteurs ainsi que des spectromètres, des équipements de test de dureté, etc. Nous disposons d'une variété d'équipements d'érosion par fil edm et de sociétés étrangères. Les audits ont également passé par leurs différents niveaux d'audits.
Notre érosion par fil edm est soutenue par des concepteurs expérimentés. Nos concepteurs ont de l'expérience dans le domaine de la conception mécanique. Certains d'entre eux ont plus de 20 ans d'expérience en conception. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des outillages, ainsi que sur la conception d'équipements et bien plus encore.
Nous disposons de plus de 14 ans d'expérience en traitement et de l'équipement complet pour l'usinage, qui inclut des machines-outils CNC, des machines à meuler, l'érosion par fil EDM, EDM, découpe par fil, etc. Nous avons un avantage unique pour les produits nécessitant plusieurs processus.
Suzhou Aitemoss s'est profondément engagée dans les services sur mesure depuis plus de 10 ans, s'efforçant de minimiser les coûts de fabrication et de fournir les meilleures solutions.
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