L'électroérosion à fil, ou usinage par électroérosion, est un processus de fabrication spécialisé généralement destiné à produire les pièces jugées trop coûteuses et complexes pour les méthodes conventionnelles. Dans ce processus, une étincelle est générée pour retirer le matériau de la pièce à usiner.
L'érosion par fil EDM applique une charge électrique à travers un fil très fin (comme 0.006 - réduit à la moitié du diamètre de vos cheveux !) qui est ensuite utilisé comme n'importe quelle vieille lame de scie, sauf qu'il coupe à l'électricité ! Les fils, généralement constitués d'un matériau conducteur tel que le cuivre ou le laiton, seraient introduits dans la pièce de manière continue tout en étant soumis à une charge électrique.
Un avantage de l'érosion par fil EDM est le fait que des pièces très détaillées et petites peuvent être fabriquées. Il est couramment utilisé pour produire des composants destinés aux dispositifs médicaux, au traitement électronique et à d'autres industries où la précision joue un rôle essentiel.
Le processus d'érosion par fil EDM est devenu à la fois très précis et efficace, améliorant ainsi la manière dont les composants peuvent être fabriqués.
Dans le passé, les processus d’usinage traditionnels entraînaient généralement un gaspillage important de matériaux, ce qui augmentait les coûts et les délais de production. En comparaison, l'érosion par fil EDM produit beaucoup moins de déchets et est donc considérablement plus efficace en termes de économies de coûts.
L'érosion par fil EDM permet également une production plus précise de pièces et de composants complexes. Cette précision est importante dans les domaines où même de petits écarts entraînent des effets plus importants, comme le domaine médical ou l'aérospatiale.
La technologie d'érosion par fil EDM offre efficacité et haute qualité dans le processus de fabrication. La technologie vise à améliorer la précision tout en économisant du temps de fabrication et du matériel par pièce.
L'érosion par fil EDM, en revanche, est brillante dans un aspect dans lequel elle peut couper des matériaux durs et denses qui ne peuvent pas être ou difficiles à usiner par les méthodes d'usinage traditionnelles (LED). Étant un système flexible, il permet aux fabricants de concevoir des pièces à partir de presque tous les matériaux, ce qui signifie que la même machine que vous utilisez pour fabriquer des gobelets peut également être utilisée pour mouler autre chose et qu'il n'est pas nécessaire d'acheter des machines ou des outils séparés.
DurabilitéC'est une procédure largement utilisée depuis plus de 90 ans et qui continue d'évoluer en raison des changements technologiques modernes. Les progrès dans ce domaine ont entraîné une efficacité accrue ainsi qu’une plus grande précision et des solutions de qualité fournies pendant le processus de fabrication.
Les meilleures innovations trouvées dans les logiciels avancés effectuant l'érosion par fil (enfoncement) par électroérosion. Ces programmes permettent une réalisation précise et contrôlée, créant finalement des produits finis haut de gamme.
Introduction de machines d'érosion à fil EDM à grande vitesse. Ces machines sont capables de traiter les matériaux à une vitesse dix fois supérieure à celle d'une machine conventionnelle, offrant ainsi une efficacité et des intervalles de production plus courts.
L’un des aspects essentiels de l’usinage utilisant cette technologie réside dans les techniques avancées d’érosion par fil EDM. Ces méthodes sont multifilaires, dans lesquelles plusieurs fils sont coupés en même temps ; et des machines spécifiques basées sur des conceptions particulières pour diverses fins applicables.
Un exemple de ceci est l’utilisation de l’érosion par fil micro-EDM où elle aide à former des micropièces et des composants. Il s'agit d'une méthode dans laquelle des fils-électrodes fins peuvent être utilisés pour éroder le matériau de la pièce à usiner afin d'usiner avec précision de petites pièces.
L'érosion par fil EDM, dans son ensemble, est un élément essentiel mais vital du processus de fabrication moderne et permet de produire des pièces plus efficaces et de meilleure qualité à l'échelle de la production. L'érosion par fil EDM sera soutenue par la progression technologique continue pour des travaux plus avancés.
Nous disposons d'une équipe d'achat d'électroérosion par fil, ainsi que d'un vaste pool d'approvisionnement de pièces standard. Nous sous-traitons également le traitement de surface et les traitements thermiques.
Un contrôle qualité complet est obtenu grâce à une pleine participation. Depuis la prévention précoce de la qualité jusqu'à la production du produit final, il existe un processus de contrôle qualité rigoureux. Les tests de produits sont divisés en tests de matières premières, tests de processus et tests de produits finaux. L'équipement de test que nous utilisons est un ensemble complet d'équipements. Il comprend des projecteurs CMM, des altimètres, des projecteurs ainsi que des spectromètres, des équipements de test de dureté, etc. Nous avons une variété d'entreprises d'érosion par fil d'électroérosion et de sociétés à capitaux étrangers. Les audits ont également été soumis à leurs différents niveaux d'audits.
Notre érosion par fil EDM est soutenue par des concepteurs expérimentés. Nos designers ont de l’expérience dans le domaine de la conception mécanique. Certains ont plus de 20 ans d’expérience en design. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des accessoires, ainsi que sur la conception des équipements et bien plus encore.
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