Провідна розрізування EDM: що таке провідна розрізування, іноді відома як? Машини для провідної розрізування EDM призначені саме для розрізування металу тонким проводом. Це дуже корисно для виробників, оскільки дозволяє їм виготовляти складні металеві форми, які були б складними або неможливими через традиційні методи. Цей спосіб дуже точний, тому він може виготовлювати деталі, які правильно з'єднуються між собою, і допомагає заводам працювати ефективніше. У цій статті розкриваються кілька переваг провідної розрізування EDM і як вона може бути економною за час і кошти для підприємств.
Історія розрізання провідом методом електроерозійної обробки (EDM) походить від досліджень, які були проведенні у 1960-х роках. Головна мета полягала в тому, щоб допомогти у створенні точних форм та матриць, які використовуються для виробництва. Перед тим, як було винаходжено розрізання провідом EDM, виробництво складних форм за допомогою традиційних машин, таких як цей 3-вісний фрезерний станок або стандартний 2-вісний токарний станок, майже неможливо було здійснити. Але й вони були обмежені тим, що було можливо зробити старими способами. Розрізання провідом EDM зробило все дуже просто! Оскільки ми працюємо з потужними комп'ютерами, це дозволило нам створювати більш деталізовані дизайни, ніж ті, які могли б бути відтворені вручну. Ця технологія справжньо змінила правила гри для заводів.
Однією з найбільш дивовижних особливостей Wire cut EDM є те, що він ніколи не створює міцного контакту з вашим металом. Натомість, це більше схоже на дуже тонку нитку, фактично розмір якої еквівалентний до того, який ви знайдете у своєму головному мозку - я вважаю, що саме ця надзвичайна мала ширина пояснює, чому ми всі можемо чути так чітко і відзначено. Сама нитка може бути з латуні або мідних матеріалів для провідності (більше про типи пізніше). Ця нитка пропускається через метал, і вона створює іскри, коли матеріал видаляється за її рухом. Цей процес є вишуканим і дуже точним, з можливістю його повторювати, тому ви можете виготовляти партійні деталі для великомасштабного будівництва, де все має бути =).
Ця технологія розрізання провідом за допомогою електроерозійної обробки має своє найбільше позитивне наслідок у вигляді збереження часу та коштів. Цей процес набагато швидший, ніж старі способи вилучення металу, які часто вимагали багато змін та різних підготовок для створення нового деталей. Коли ви встановили машину для розрізання провідом EDM, вона буде працювати годинами або навіть днями без потреби допомоги! Це дозволяє їй виробляти деталі протягом всього дня, що чудово підходить для виробництва.
Точність і точність розрізання провідом EDM - це ще один важливий аспект. Це дозволяє зберегти багато матеріалу. Традиційними методами втрачається багато матеріалу, зазвичай через те, що в процесі вилучається занадто багато агентів або через пошкодження матеріалу. Іншими словами, розрізання провідом EDM вилучає лише необхідний матеріал для створення деталі. Це економить матеріали, що дуже важливо для бізнесу, який хоче зменшити витрати.
Крім того, метод розкрію металу електричним іскровим обробленням (EDM) з провідом легко впорається з твердими metallами, такими як титан і вольфрам. Зазвичай формування цих матеріалів є складним, і вони мають тенденцію трішитися або ламатися при неправильному усі. Це важкос Dichne матеріали для традиційних методів розкрію, але EDM з провідом легко розкриває матеріал без контакту та пошкодження деталі. Це дуже міцний матеріал, що робить його ідеальним для деталей, які повинні бути надійними.
Крім того, метод розкрію металу електричним іскровим обробленням (EDM) з провідом також характеризується низькою випромінюванням тепла під час фактичного розкрію. Це добре, оскільки це означає менший ризик зламу деталі. Незважаючи на деякі потенційні переваги, інші процеси EDM можуть викидати занадто багато тепла, що призводить до деформації або розсікання деталі. Це обмежує його використання відносно простими формами, які можна обробити за допомогою традиційних інструментів розкрію, і створює необхідність використання wire EDM, коли ці фактори є проблемою.
Більше 14 років досвіду у провідному розрізі EDM та повна комплектація обробного обладнання, включаючи фрезерний станок CNC, шліфувальний станок CNC, токарний станок CNC, EDM, провідний розріз та інше. Ми єдине підприємство з особливими перевагами для продукції, що потребує багатопроцесної обробки.
У нас є висококваліфікована команда закупівельників, а також велика база постачальників стандартних деталей. Ми також займаємося провідним розрізом EDM, термічними та поверхневими обробками.
Управління якістю досягається повним участь. Від ранньої профілактики якості до кінцевого продукту, це строга система якості. Тести для продукту поділяються на тести сировини, тестування процесів і тестування кінцевого продукту. Наше обладнання для тестування є розширеним, основне обладнання складається з КММ, проектора, висотоміра, твердоміра, спектрометра і багато іншого. Ми працюємо з багатьма закордонними та американськими компаніями. Компанія також пройшла через різні етапи їхнього виробництва проволоки edm.
У нас є досвідчені інженери-конструктори для технологічного процесу виробництва проволоки edm. Наші конструктори мають досвід механічного конструювання. Деякі з них мають більше 20 років досвіду у галузі дизайну. Вони брали участь у покращенні процесів та фіксації, а також у конструюванні обладнання і багато чого іншого.
Suzhou Aitemoss більше 10 років займається спеціалізованими послугами, намагаючись мінімізувати вартість виробництва та забезпечити найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ