EDM à fil: Que signifie également la réduction par EDM à fil? Les machines EDM à fil sont spécifiquement conçues pour découper des métaux avec un fil fin. Cela est extrêmement utile pour les fabricants car cela leur permet de produire des formes complexes en métal qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser par des moyens conventionnels. Cette méthode est très précise, ce qui permet de produire des pièces qui s'assemblent correctement et aide les usines à travailler plus efficacement. Cet article présente plusieurs avantages de l'EDM à fil et comment elle peut être une solution rapide et coûteuse pour les entreprises.
L'histoire de l'EDM à fil découpe remonte aux recherches effectuées autour des années 1960. Le but initial était d'aider à fabriquer des moules et formes précis utilisés pour la production. Avant l'invention de l'EDM à fil, la production de formes complexes avec des machines traditionnelles comme cette fraiseuse 3-axes ou un tour standard 2-axes serait presque impossible. Mais elles étaient également limitées dans ce qui était possible avec ces anciennes méthodes. L'EDM à fil a tout simplifié ! Puisque nous travaillons avec des ordinateurs puissants, cela nous a permis de créer des conceptions plus détaillées que celles pouvant être reproduites à la main. Cette technologie est un véritable changement de paradigme pour les usines.
L'une des caractéristiques les plus étonnantes de l'usinage par fil électro-érosion (Wire EDM) est qu'il n'entre jamais en contact robuste avec votre métal. Au lieu de cela, il s'agit plutôt d'un fil très fin, essentiellement de la taille de celui que vous trouveriez dans une aiguille - je pense que cette extrême finesse explique pourquoi nous pouvons tous entendre aussi clairement et distinctement. Le fil lui-même peut être en laiton ou en matériaux conducteurs comme le cuivre (plus de détails sur les types ultérieurement). Ce fil est fait passer à travers le métal et il génère des étincelles alors que le matériau est enlevé par son mouvement. Ce procédé est exquis et très précis, avec la possibilité de le répéter, ce qui vous permet de produire des pièces en série pour vos constructions à grande échelle où tout devrait être identique =).
Le fil de découpe par EDM a pour principal avantage de faire économiser du temps et des coûts. Ce procédé est bien plus rapide que les méthodes anciennes de suppression de métal, qui nécessitaient de nombreuses modifications et divers aménagements pour une pièce toute neuve. Une fois que la machine de découpe par EDM est en place, elle peut fonctionner pendant des heures, voire des jours, sans nécessiter d'aide ! Cela lui permet de produire des pièces tout au long de la journée, ce qui est excellent pour la fabrication.
La précision et l'exactitude de la découpe par EDM sont un autre aspect significatif à cet égard. Cela permet de conserver beaucoup de matériel. Avec les méthodes traditionnelles, beaucoup de matériel est gaspillé, souvent parce qu'il y a trop d'agents retirés lors du processus ou absorption de rançon morte. Autrement dit, la découpe par EDM ne retire que le matériel nécessaire pour créer une pièce. Cela fait des économies de matériaux, quelque chose de très important pour une entreprise qui souhaite maintenir ses coûts bas.
De plus, l'usinage par fil électro-érodant peut traiter des métaux durs comme le titane et le tungstène sans difficulté. Il est généralement difficile de façonner ces matériaux, qui ont tendance à se briser ou se casser facilement. Ce sont des matériaux difficiles à usiner pour les méthodes de coupe traditionnelles, mais l'usinage par fil électro-érodant traverse le matériau facilement, sans contact ni endommagement de la pièce. C'est un matériau très solide, ce qui en fait idéal pour les pièces nécessitant une robustesse.
De plus, l'usinage par fil électro-érodant présente également une faible émission de chaleur dans le flux de coupe réel. C'est une bonne chose car cela implique un moindre risque de casse de la pièce. Malgré certains avantages potentiels, d'autres procédés d'EDM produisent trop de chaleur, ce qui provoque la déformation ou la cassure de la pièce. Cela limite son utilisation aux formes relativement simples pouvant être usinées avec des outils de coupe conventionnels, et crée ainsi le besoin d'une EDM fil lorsque ces facteurs posent problème.
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