EDM par fil : comment appelle-t-on également la découpe par fil ? EDM par fil Les machines de découpe par fil sont spécialement conçues pour la découpe de fils fins. Cela est extrêmement utile pour les fabricants car cela leur permet de produire des formes métalliques complexes qui seraient difficiles ou impossibles par des moyens conventionnels. Celle-ci est très précise, elle peut donc produire des pièces qui s'emboîtent comme elles le devraient et aide les usines à travailler plus efficacement. Cet article présente plusieurs avantages de l'EDM par fil et comment elle peut faire gagner du temps et être rentable pour les entreprises.
L'histoire de l'électroérosion à fil remonte aux recherches menées dans les années 1960. Son objectif principal était d'aider à former des moules et des formes précis utilisés pour la production. Avant l'invention de l'électroérosion à fil, la production de formes complexes avec des machines traditionnelles comme cette fraiseuse à 3 axes ou un tour standard à 2 axes aurait été presque impossible. Mais ces anciennes méthodes de travail limitaient également les possibilités. L'électroérosion à fil a rendu tout très simple ! Comme nous travaillons avec des ordinateurs puissants, cela nous a permis de créer des conceptions plus détaillées que celles qui pourraient être reproduites à la main. Cette technologie est un véritable changement pour les usines.
L'une des caractéristiques les plus étonnantes de l'électroérosion à fil est qu'elle n'entre jamais en contact direct avec le métal. Il s'agit plutôt d'un morceau de fil très fin, essentiellement de la taille équivalente à celle que vous trouveriez dans votre tête - je pense que cette largeur incroyablement petite explique pourquoi nous pouvons tous entendre si clairement et distinctement. Le fil lui-même peut être en laiton ou en cuivre (plus d'informations sur les types plus tard). Ce fil est introduit dans le métal et crée des étincelles lorsque la matière est retirée avec son mouvement. Ce processus est exquis et très précis avec la possibilité de le répéter, ce qui vous permet de fabriquer des pièces par lots de votre construction à grande échelle là où tout devrait être =).
L'électroérosion à fil présente l'aspect positif le plus important qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Ce processus est bien plus rapide que les anciennes méthodes d'enlèvement de métal, qui impliquent de nombreuses modifications et divers arrangements pour une toute nouvelle pièce. Une fois que vous avez installé la machine d'électroérosion à fil, elle continuera à fonctionner pendant des heures, voire des jours, sans avoir besoin d'aide ! Cela lui permet de produire des pièces toute la journée, ce qui est idéal pour la fabrication.
La précision et l'exactitude de l'électroérosion à fil constituent une autre caractéristique importante à cet égard. Cela lui permet de conserver beaucoup de matière. Une grande quantité de matière est gaspillée par les moyens traditionnels, généralement parce que trop d'agents sont éliminés au cours du processus ou parce qu'ils ingèrent des déchets. En d'autres termes, l'électroérosion à fil enlève simplement la matière nécessaire à la création d'une pièce. Cela permet d'économiser des matériaux, ce qui est très important pour une entreprise qui souhaite réduire ses coûts.
De plus, l'électroérosion à fil peut facilement traiter des métaux durs comme le titane et le tungstène. Il est généralement difficile de mouler ces matériaux et ils ont tendance à se briser ou à se casser s'ils ne sont pas coupés avec soin. Ce sont des matériaux difficiles à usiner pour les méthodes de découpe traditionnelles, mais l'électroérosion à fil coupe facilement le matériau sans entrer en contact avec la pièce et sans l'endommager. C'est un matériau très résistant, ce qui le rend idéal pour les pièces qui doivent être robustes.
De plus, l'électroérosion à fil présente également une faible émission de chaleur dans le flux de coupe lui-même. C'est un avantage car cela implique moins de risque de rupture de la pièce. Malgré certains avantages potentiels, d'autres procédés d'électroérosion produisent trop de chaleur, ce qui entraîne la déformation ou la rupture de la pièce. Cela limite son utilisation à des formes relativement simples qui peuvent être usinées à l'aide d'outils de coupe conventionnels, et crée le besoin d'électroérosion à fil lorsque ces facteurs posent problème.
Plus de 14 ans d'expérience dans l'électroérosion à fil et un équipement d'usinage complet comprenant une fraiseuse CNC, un tour CNC, l'électroérosion, la découpe au fil et bien plus encore. Nous sommes la seule entreprise à proposer un avantage distinctif pour les produits multi-processus.
Nous disposons d'une équipe d'achat hautement qualifiée ainsi que d'un vaste inventaire de fournisseurs de pièces standards. Nous effectuons également des traitements thermiques et de surface par électroérosion par fil.
La gestion de la qualité totale est obtenue par une implication totale. De la prévention de la qualité en amont jusqu'au produit final, il s'agit d'un système de qualité rigoureux. Les tests du produit sont divisés en tests des matières premières, tests des processus et tests du produit final. Notre équipement de test est complet, l'équipement principal comprend une MMT, un projecteur, un altimètre, un testeur de dureté, un spectromètre et bien d'autres. Nous travaillons avec un certain nombre de sociétés étrangères et américaines. L'entreprise a également fait l'expérience de leurs divers procédés d'électroérosion par fil.
Nous disposons d'ingénieurs concepteurs expérimentés pour notre technologie d'électroérosion par fil. Nos concepteurs sont expérimentés en conception mécanique. Certains de nos concepteurs ont plus de 20 ans d'expérience dans le domaine de la conception. Ils ont été impliqués dans l'amélioration des processus et des montages, ainsi que dans la conception d'équipements et bien plus encore.
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