Wire cut EDM: Ano ba talaga ang tinatawag na Wire Cut? Ang mga Wire cut EDM Machine ay eksklusibo para sa pagkakate ng metal gamit ang maiging kawad. Ito ay napakabisa para sa mga manunufacture dahil nagbibigay ito ng kakayanang gumawa ng mga komplikadong anyo ng metal na mahirap o hindi posible gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan. Maingat ito sa pagproseso, kaya maaari nitong gumawa ng mga parte na tumutugma nang wasto at tumutulong sa mga pabrika na magtrabaho nang higit na epektibo. Ang artikulong ito ay nagpapakita ng ilang benepisyo ng wire cut EDM at kung paano ito maaaring makatipid ng oras at pera para sa mga negosyo.
Ang kasaysayan ng wire cut EDM ay matatagpuan sa pagsusuri na ginawa noong mga 1960s. Ang pangunahing layunin ay upang tulungan sa paggawa ng mas tiyak na mold at anyo na ginagamit para sa produksyon. Bago ang pagkakaroon ng wire cut EDM, mahirap mong i-produce ang mga kumplikadong anyo gamit ang tradisyonal na makina tulad ng 3-axis mill o standard na 2-axis lathe. Pero limitado rin sila sa mga bagay na magagawa sa mga dating pamamaraan. Ang wire cut EDM ay nagbigay ng simpleng solusyon! Dahil gumagamit tayo ng malalakas na kompyuter, ito'y nagtustos na lumikha ng mas detalyadong disenyo kaysa sa mga maaaring gawin nang manual. Ang teknolohiyang ito ay tunay na game-changer para sa mga fabrica.
Isa sa pinakadakilang katangian ng Wire cut EDM ay hindi ito gumagawa ng malakas na pakikipagkuwentuhan sa iyong metal. Halos, ito ay higit na isang bahagi ng maikling kawali, halos ang kaparehas ng laki ng nakikita mo sa iyong ulo - naniniwala ako na ang maliit na lapad na ito ang nagpapaliwanag kung bakit makakaya nating lahat marinig nang malinaw at distingtibo. Ang kawali mismo ay maaaring brass o copper conductivity materials (higit pa tungkol sa mga uri sa huli). Ito ang ipinapasok sa metal at bumubuo ng mga spark habang tinatanggal ang materyales kasama ang kanyang paggalaw. Ang proseso na ito ay exquisite at napakaprecise na may kakayahan na iulit ito sa pamamagitan, kaya maaari mong gawing batched parts ng iyong malaking proyekto kung saan dapat magkapareho lahat.
Ang proseso na ito ng wire cut EDM ay may pinakamalaking positibong aspeto na nag-iipon ng oras at gastos. Ito ay mabilis kaysa sa dating paraan ng pagtanggal ng metal, na kailangan ng maraming pagsusuri at iba't ibang ayos para makabuo ng bagong parte. Kapag inilagay mo na ang makina ng wire cut EDM, ito ay patuloy na magtrabaho ng ilang oras o kahit araw-araw nang hindi kailangan ng anumang tulong! Ito ay nagpapahintulot na gumawa ng mga parte nang walang humpay, na mabuti para sa paggawa ng produkto.
Ang presisyon at katuturan ng wire cut EDM ay isa pang malaking katangian sa kadahilanang ito. Ito ay nagpapahintulot na iwasan ang pagkakahubad ng materyales. Sa pamamagitan ng tradisyonal na paraan, maraming materyales ang nasira dahil sa sobrang pagtanggal ng agenteng kinakailangan o pag-inom ng babalaing ransom. Sa salitang iba, ang wire cut EDM ay tatanggal lamang ng kinakailangang materyales upang lumikha ng isang parte. Ito ay nagliligtas sa mga materyales, na mahalaga para sa negosyo na gustong ipagpaliban ang mababang gastos.
Dahil dito, maaaring handlean ng wire cut EDM ang mga yugto na metalyang malambot tulad ng titanium at tungsten nang madali. Madalas na mahirap iporma ang mga materyales na ito at maaaring magkabulag o magputol kung hindi naiintindihan. Ang mga ito ay mga mahirap-makinang materyales para sa tradisyonal na pamamaraan ng pag-cut, ngunit ang wire cut EDM ay maaaring lumipas sa materyales nang madali nang walang pakikipag-ugnayan at pagsasama. Ito ay isang napakalakas na materyales na ginagawa itong ideal para sa mga parte na kinakailangang maging malakas.
Paunawa pa, mayroon ding mababang emisyon ng init sa aktwal na pamamaraan ng pag-cut ng wire cut EDM. Mabuti ito dahil ibig sabihin nito ay mas mababawas ang panganib na magsira ang bahagi. Gayunpaman, inspite ng ilang potensyal na benepisyo, gagawa ng sobrang init ang ibang proseso ng EDM na sanhi ng pagwarp o pagbreak ng parte. Ito ay limitado ang gamit nito sa relatibong simpleng anyo na maaaring machined gamit ang konventiyonal na cutting tools, at nagiging sanhi ng pangangailangan para sa wire EDM kapag ang mga ito ay isyu.
Higit sa 14 taon ng karanasan sa wire cut edm at buong set ng equipment para sa pag-machining na kabilang ang CNC milling grinding machine, CNC lathe, EDM, wire cutting at iba pa. Kami ang unang kompanya na may natatanging benepisyo para sa mga produkto na multi-process.
Mayroon kaming dating team ng pag-order pati na rin malawak na inventory ng mga supplier para sa mga standard na parte. Ginagamit namin din ang wire cut edm, pagsige at surface treatments.
Matatagpuan ang buong pamamahala sa kalidad sa pambansang pakikipag-ugnayan. Mula sa maagang pagpapigil ng kalidad hanggang sa huling produkto, ito ay isang matalinghagaang sistema ng kalidad. Ang mga pagsusuri para sa produkto ay nahahati sa mga pagsusuri para sa materyales, pagsusuri ng proseso, at pagsusuri ng huling produkto. Ang aming mga kagamitan para sa pagsusuri ay malawak, ang pangunahing kagamitan ay umiiral sa CMM, proyektor, altimeter, hardness tester, spectrometer, at marami pa. Nagtatrabaho kami kasama ang ilang korporasyon na may puhunan mula sa ibang bansa at Estados Unidos. Nakaraan din ng iba't ibang wire cut edm ang kompanya.
Mayroon kaming mga disenyo ng mga inhinyero na may karanasan upang gumawa ng aming teknolohiya sa pamamagitan ng wire cut edm. May karanasan ang aming mga disenyerong mekanikal. May ilan sa aming mga disenyerong may higit sa 20 taong karanasan sa larangan ng disenyo. Nakaugnay sila sa pag-unlad ng proseso at mga fixture, pati na rin ang disenyo ng kagamitan at marami pa.