Wire cut EDM: Wat wordt Wire Cut ook wel genoemd? Wire cut EDM machines zijn specifiek ontworpen voor het snijden van dunne draad uit metaal. Dit is enorm nuttig voor fabrikanten omdat het hen in staat stelt om complexe metalen vormen te produceren die moeilijk of onmogelijk te maken zouden zijn met conventionele methoden. Het is zeer precies, waardoor het onderdelen kan produceren die correct bij elkaar passen en fabrieken helpt om efficiënter te werken. Dit artikel beschrijft verschillende voordelen van wire cut EDM en hoe het tijd bespaart en kosteneffectief kan zijn voor bedrijven.
De geschiedenis van draadsnijden via EDM vindt zijn oorsprong in het onderzoek dat rond de jaren '60 is uitgevoerd. Het primaire doel was om te helpen bij het vormen van nauwkeurige malen en vormen die worden gebruikt voor productie. Voordat draadsnijden via EDM werd uitgevonden, was de productie van complexe vormen met traditionele machines zoals deze 3-as freser of een standaard 2-as draaibank bijna onmogelijk. Maar ook zij waren beperkt in wat mogelijk was met die oude methoden. Draadsnijden via EDM maakte alles heel eenvoudig! Aangezien we werken met krachtige computers, heeft dit ons toegelaten om gedetailleerdere ontwerpen te creëren dan wat handmatig kon worden gerepliceerd. Deze technologie is een echte spelveranderder voor fabrieken.
Eén van de meest verbazingwekkende kenmerken van Draad-EDM is dat het nooit stevig contact maakt met je metaal. In plaats daarvan is het meer een stukje zeer dunne draad, essentieel gelijk aan de grootte die je in je hoofd zou vinden - ik geloof dat deze buitengewoon kleine breedte verklaart waarom we allemaal zo duidelijk en scherp kunnen horen. De draad zelf kan bestaan uit legeringen zoals koper of messing (meer over soorten later). Deze draad wordt door het metaal gehaald en creëert vonken terwijl materiaal wordt weggenomen bij zijn beweging. Dit proces is prachtig en zeer nauwkeurig, met de mogelijkheid om het herhaaldelijk uit te voeren, zodat je batchonderdelen voor je grote constructie kunt maken waarbij alles precies hetzelfde moet zijn =).
Dit was draad gesneden EDM heeft zijn meest belangrijke positieve aspect dat sparen iphTime en kosten beide. Dit proces is veel sneller dan de oudere methoden om metaal te verwijderen, die zouden veel wijzigingen en verschillende arrangementen voor een gloednieuw onderdeel inhouden. Als u de draad gesneden EDM machine op zijn plaats heeft gezet, zal deze uren of zelfs dagen blijven werken zonder hulp nodig te hebben! Hierdoor kan het de hele dag onderdelen produceren, wat geweldig is voor de productie.
De nauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de EDM voor draadsnijden is in dit verband een ander belangrijk kenmerk. Hierdoor kan het veel materiaal behouden. Veel materiaal wordt verspild door traditionele middelen, meestal omdat er te veel agentia worden verwijderd in het proces of doode losgeld wordt ingenomen. Met andere woorden, draad gesneden EDM neemt gewoon het materiaal weg dat nodig is om een onderdeel te maken. Dit bespaart materiaal, wat erg belangrijk is voor een bedrijf dat de kosten laag wil houden.
Daarnaast kan draad-EDM gemakkelijk harde metalen zoals titanium en wolframium verwerken. Het is doorgaans moeilijk om deze materialen vorm te geven, en ze hebben de neiging te splinteren of breken als ze niet zorgvuldig worden behandeld. Dit zijn moeilijk te bewerken materialen voor traditionele snijmethoden, maar draad-EDM snijdt erdoorheen zonder contact en schade aan het onderdeel. Het is een zeer sterk materiaal, wat het ideaal maakt voor onderdelen die robuust moeten zijn.
Bovendien heeft draad-EDM ook lage warmteemissie in de eigen snijstraal. Dit is goed omdat het minder risico inhoudt dat het onderdeel breekt. Ondanks enkele potentiële voordelen produceren andere EDM-processen te veel warmte, waardoor het onderdeel kan vervormen of breken. Dit beperkt zijn gebruik tot relatief eenvoudige vormen die met conventionele snijgereedschappen kunnen worden bewerkt, en creëert het behoefte aan draad-EDM wanneer deze factoren een probleem vormen.
Meer dan 14 jaar ervaring in wire cut edm en volledige machinerie, inclusief CNC-fresmachines, grindaapparaten, CNC-schuurmachines, EDM, draadsnijden en meer. Wij zijn het enige bedrijf met een unieke voordelen voor producten die meerdere processen vereisen.
Wij beschikken over een zeer deskundig aankoopteam en een uitgebreide leveranciersdatabase voor standaardonderdelen. We bieden ook wire cut edm hitte- en oppervlaktebehandelingen.
Het totale kwaliteitsmanagement wordt bereikt door volledige betrokkenheid. Van de vroege kwaliteitspreventie tot het eindproduct is het een strikt kwaliteitssysteem. De tests voor het product zijn onderverdeeld in tests voor grondstoffen, procesonderzoek en het testen van het eindproduct. Onze testapparatuur is uitgebreid, de primaire apparatuur bestaat uit CMM, projector, hoogtemeter, hardheidstester, spectrometer en nog veel meer. We werken met een aantal buitenlandse en door Amerika gefinancierde bedrijven. Het bedrijf heeft ook verschillende draad-snij-EDM's gedaan.
We hebben ervaren ontwerpexperts om draad te snijden en onze technologie te ontwikkelen. Onze ontwerpers hebben ervaring in mechanisch ontwerp. Sommige ontwerpers hebben meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van design. Zij zijn betrokken geweest bij de verbetering van de processen en de installaties, evenals het ontwerp van apparatuur en nog veel meer.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar actief in op maat gemaakte diensten, streeft ernaar om productiekosten minimaal te houden en biedt de beste oplossingen.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ