Trådskjæring med EDM: Hva kalles trådskjæring også? Trådskjæringsmaskiner med EDM er spesifikt laget for å skjære metall med tynt tråd. Dette er utrolig nyttig for produsenter, ettersom det gjør det mulig for dem å lage komplekse metallformer som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå gjennom konvensjonelle metoder. Denne teknikken er veldig nøyaktig, så den kan produsere deler som passer sammen slik de skal, og hjelper fabrikkene til å jobbe mer effektivt. Denne artikkelen presenterer flere fordeler ved trådskjæring med EDM og hvordan det kan spare tid og være kostnadseffektivt for bedrifter.
Historien om trådskjæring med EDM finner vi i forskningen som ble gjort rundt 1960-tallet. Hovedmålet var å bistå i å lage nøyaktige former og moulds brukt for produksjon. Før trådskjærings-EDM ble oppfunnet, ville produksjon av komplekse former med tradisjonelle maskiner, som en 3-akset millingmaskin eller en vanlig 2-akset skurvask, vært nesten umulig. Men de var også begrenset i hva som var mulig med de gamle metodene. Trådskjæring med EDM gjorde alt veldig enkelt! Ettersom vi jobber med kraftfulle datamaskiner, har dette gjort det mulig å lage mer detaljerte design enn hva som kunne gjenlages håndgjørt. Denne teknologien er en virkelig spilleforandrer for fabrikkene.
En av de mest forbløffende egenskapene ved Wire cut EDM er at det aldri lager robust kontakt med metallene dine. I stedet er det mer som en veldig tynd tråd, omtrent lik størrelsen på det du finner i hodet ditt - jeg tror denne utrolig lille bredden forklarer hvorfor vi alle kan høre så klart og distinktivt. Tråden selv kan være av messing eller kobberleteriale (mer om typer senere). Denne tråden føres gjennom metallene, og den oppretter spark når materialet fjernes under bevegelsen. Dette prosesset er utrolig nøyaktig og kan gjentas, slik at du kan lage serier av deler i store byggprosjekter der alt bør være like.)
Denne trådskjærings-EDM har som sin mest betydelige positive side at den sparer tid og kostnader. Denne prosessen er mye raskere enn de eldre metodene for å fjerne metall, som ofte kræver mange endringer og ulike ordninger for en helt ny del. Når du har satt trådskjærings-EDM-maskinen i drift, vil den fortsette å jobbe i timer eller til og med dager uten å trenge noen hjelp! Dette lar den produsere deler hele dagen, noe som er utmerket for produksjon.
Nøyaktigheten og presisjonen av trådskjærings-EDM er en annen viktig egenskap i denne sammenhengen. Dette lar den beholde mye materiale. Mye materiale går tapt ved tradisjonelle metoder, vanligvis fordi for mye stoff fjernes under prosessen eller fordi det tas opp dødfang. Med andre ord, trådskjærings-EDM tar bare vekk det materialet som er nødvendig for å lage en del. Dette sparer på materialer, noe som er veldig viktig for et selskap som ønsker å holde kostnadene lav.
Desuden kan trådskjæring med EDM håndtere harde metaller som titanium og wolfram med enkelthet. Det er vanligvis vanskelig å forme disse materialene, og de tenderer til å splittes eller brytes ved uaktsomhet. Dette er vanskelige å bearbeide materialer for tradisjonelle skjæringsmetoder, men trådskjæring med EDM skjærer gjennom materialet lett uten å kontakte eller skade delen. Det er et veldig sterkt materiale som gjør det ideelt for deler som må være robuste.
I tillegg har trådskjæring med EDM også lave varmeutslipp i den faktiske skjæringsstrømmen. Dette er godt, fordi det betyr mindre risiko for at delen blir brusten. Trods noen potensielle fordeler vil andre EDM-prosesser produsere for mye varme, noe som fører til at delen blir forvridd eller splittet. Dette begrenser bruk til relativt enkle former som kan bearbeides med konvensjonelle skjæringsverktøy, og oppretter behovet for tråd EDM når disse faktorene er et problem.
Mer enn 14 år med erfaring innen wire cut edm og fullstendig maskineringstils baker som inkluderer CNC frøsningsskrapemaskin, CNC skruemaskin, EDM, trådskjæring og mer. Vi er den eneste selskapet med et klart fordelspunkt for produkter som krever flere prosesser.
Vi har et høygradsferdig innkjøpslag liksom en omfattende leverandørbase for standarddeler. Vi utfører også wire cut edm varme- og overflatebehandling.
Total kvalitetsstyring oppnås gjennom full innsats. Fra tidlig kvalitetsforebygging til det endelige produktet, er det et strengt kvalitetsystem. Tester av produktene deles inn i tester for råmaterialer, prosesstesting og testing av det endelige produktet. Vår testutstyr er omfattende; det viktigste utstyret omfatter CMM, projektør, høydemål, hardhetstester, spektrometer og mye mer. Vi jobber med flere utenlandske og amerikanske kapitalbaserte selskaper. Selskapet har også gått gjennom ulike trådskjæringsprosesser (wire cut edm).
Vi har erfarna designingeniører som støtter vår teknologi i trådskjæring (wire cut edm). Vores designerer har stor erfaring innen maskinell design. Noen av våre designerer har mer enn 20 års erfaring innen designfeltet. De har vært involvert i prosessforbedring og fikseringer, samt utstyllingsdesign og mye mer.
Suzhou Aitemoss har vært dypt in involvert i tilpassede tjenester i over 10 år, og strever etter å minimere produksjonskostnadene og tilby de beste løsningene.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ