Современные технологии развиваются и совершенствуются. Одна из таких технологий, которая оказалась очень полезной, это токарные детали это уникальный метод резки и формовки различных материалов. Металл, пластик и дерево являются примерами таких материалов. Это делается с помощью инструмента, который вращается с большой скоростью, чтобы резать и формовать эти материалы в желаемые формы. Этот подход очень эффективен во многих областях и секторах, поэтому он стал неотъемлемой частью современного производства.
Наиболее важным аспектом, однако, является то, что фрезерных деталей позволило нам работать быстрее и лучше. Она использует высокотехнологичные режущие инструменты и интеллектуальное компьютерное программное обеспечение для создания объектов с точностью. Иными словами, токарная фрезерная обработка приводит к созданию изысканных форм и дизайнов, которые трудно достичь другими методами. Посетители могли прогуляться по магазину 3D-печати, где у нас были специальные станки, способные выполнять токарную обработку, фрезерование и сверление одновременно. Эта возможность выполнения нескольких задач помогает сделать нашу работу проще и позволяет нам завершать проекты гораздо быстрее.
Еще одним большим преимуществом токарной фрезерной обработки является то, что мы можем быть очень точными в изготовлении деталей. Aitemoss использует последнее поколение токарно-фрезерных инструментов, чтобы убедиться, что все, что мы проектируем, идеально подходит для нашей инженерии инструментов. Для проектирования необходимых нам деталей мы используем программное обеспечение CAD (компьютерное проектирование). Эти разработки программируются в наши токарно-фрезерные станки, которые тщательно следуют нашим инструкциям. Это нормализует факт того, что все детали, которые мы производим, хорошо сочетаются друг с другом и готовы к использованию в масштабе.
наибольшее преимущество заключается в том, что фрезерование может выполняться автоматически, что экономит много времени и денег. Автоматизация — это когда машины могут выполнять некоторую работу самостоятельно, без постоянной помощи людей. В Aitemoss мы используем роботов для загрузки материалов в машины и извлечения материалов после завершения процесса. Эта автоматизация ускоряет нашу работу и позволяет нам совершать меньше ошибок. Мы можем сэкономить много времени и ресурсов, поскольку способны производить высококачественные детали гораздо быстрее, чем если бы всё делалось вручную.
Токарная фрезерная обработка может служить многим целям, иными словами, является высоко-versa. Это особенно важно, когда нам нужно производить уникальные компоненты для специальных проектов. Существует множество областей применения токарной фрезерной обработки, включая производство компонентов самолетов и автомобилей, а также машин, используемых на заводах до робототехнического оборудования. Мы используем эту гибкость в Aitemoss и применяем её для лучшего обслуживания наших клиентов. Используя передовые технологии, мы можем изготавливатьcustom детали точно по техническому заданию.
У нас есть высоко квалифицированная закупочная команда, а также парк стандартных деталей для токарной фрезеровки. Мы также передаем часть работ по поверхностной обработке и термической обработке.
У нас более 14 лет опыта в обработке и производстве фрезерных станков с ЧПУ, таких как фрезерование с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ, шлифовальные станки, электрическая резка проволокой и т.д. Многоступенчатое оборудование - наша специализация.
У нас есть полный контроль качества на всех этапах токарной и фрезерной обработки. От начальной профилактики качества до более сложного продукта, это строгий процесс контроля качества. Проверка продукции делится на проверку сырья, тесты обработки и финальную проверку. Наше испытательное оборудование чрезвычайно полно. Основные приборы включают КММ проектор, высотомер, спектрометр и многое другое. У нас есть различные зарубежные и местные компании. Мы также прошли различные уровни аудитов.
Наша технология токарной и фрезерной обработки разработана экспертными конструкторами. Наши конструкторы имеют опыт в области механического дизайна. Большинство из них имеет более 20 лет опыта в проектировании. Они участвовали в улучшении процессов, проектировании оснастки и оборудования.