Teknologien i dag udvikler og fremskriver sig. En type teknologi, der har vist sig at være meget nyttig, er skærmaskindele . Det er en unik metode til at skære og forme forskellige materialer. Metal, plast og træ er nogle eksempler på disse materialer. Det udføres med et værktøj, der drejer sig meget hurtigt for at skære og forme disse materialer til de former, vi ønsker. Denne tilgang er meget effektiv i flere roller og sektorer, så den er blevet en integreret komponent i den moderne produktion.
Det vigtigste aspekt er dog, at drejekomponenter har gjort det muligt for os at arbejde hurtigere og bedre. Den anvender højteknologiske skæringsværktøjer og intelligent computerprogrammering for at generere objekter med præcision. Med andre ord giver drejning fræser anledning til fine former og design, som ikke let kan opnås ved andre metoder. Besøgende kunne gå gennem 3D-print shoppen, hvor vi havde specielle maskinværktøjer, der kunne dreje, fræse og bore samtidig. Denne multipel opgaveevne hjælper med at gøre vores arbejde lettere og hjælper os med at afslutte projekter meget hurtigere.
Et andet stort fordel ved skruemaskineri er, at vi kan være meget præcise på det fremstillede stykke. Aitemoss udnytter den nyeste generation af skruemaskineriværktøjer for at sikre, at alt, hvad vi designer, passer perfekt til vores værktøjering. For at designe de dele, vi har brug for, anvender vi CAD (computerstøttet design) software. Disse design programmeres ind i vores skruemaskineriermaskiner, som nøje følger vores instruktioner. Dette normaliserer et faktum, nemlig at alle de dele vi producerer, passer godt sammen og er beregnet til at kunne leveres i større skala.
den største fordel er, at fræsning kan udføres automatisk, hvilket sparer meget tid og penge. Automation er, når maskiner kan udføre nogle opgaver alene uden, at mennesker skal hjælpe hele tiden. Hos Aitemoss bruger vi robotter til at assistere med at indlæse materialerne i maskinerne og trække processen for materialer, når processen er færdig. Denne automatisering forhaster vores arbejde og gør det muligt for os at begå færre fejl. Vi kan spare meget tid og ressourcer, fordi vi kan producere høj kvalitet dele meget hurtigere end hvis alt blev lavet håndværksmæssigt.
Skurvending kan have mange formål, med andre ord er den meget fleksibel. Dette har særlig betydning, når vi skal producere tilpassede komponenter til unikke projekter. Der findes mange anvendelsesområder for skurvending, herunder produktion af komponenter til fly og køretøjer, herunder maskiner brugt i fabrikker til robotteknologi. Vi udnytter denne fleksibilitet på Aitemoss, og vi gør brug af denne fleksibilitet for at bedre kunne tjeneste vores kunder. Ved at bruge fremgangende teknologi kan vi producere tilpassede dele nøjagtigt efter en designspecifikation.
Vi har et højt kvalificeret købeteam samt en pool af standarddele til skærmilling. Vi outsourcer også overfladebehandling og varmebehandling.
Vi har mere end 14 års erfaring med at behandle og producere skærmaskiner, såsom CNC-skæring, CNC-drejning, slusemaskine, EDM trådskæring mv. Flerproces udstyr er vores styrke.
Vi har en total kvalitetskontrol og drejningsskæring deltagelse. Fra den indledende kvalitetsprævention til det mere avancerede produkt er det en strikt kvalitetsproces. Test af produktet er opdelt mellem råvaretest, test for behandling, og den endelige test. Vores testudstyr er ekstremt omfattende, det vigtigste udstyr er CMM projektør, højdemålertester, spektrometer og listen fortsætter. Vi har en række udenlandsfinansierede og danske virksomheder. Det har også gennemgået de forskellige lag af revisioner.
Vores teknologi er drejningsskæring af ekspertdesignere. Vores designere har erfaring inden for mekanisk design. De fleste af dem har mere end 20 år med designoplevelse. De har været involveret i processforbedring, fixture design og udstyrsdesign.