Teknologi hari ini berkembang dan maju. Satu jenis teknologi yang telah ternyata sangat berguna adalah bahagian pala memutar . Ia adalah kaedah unik untuk memotong dan membentuk pelbagai bahan. Logam, plastik dan kayu adalah beberapa contoh bahan tersebut. Ia dilakukan dengan alat yang berputar dengan laju untuk memotong dan membentuk bahan-bahan ini kepada bentuk yang kita mahukan. Pendekatan ini sangat cekap dalam banyak peranan dan sektor, jadi ia telah menjadi komponen penting dalam pengeluaran moden.
Aspek yang paling penting bagaimanapun adalah komponen pusingan telah membolehkan kami bekerja dengan lebih cepat dan baik. Ia menggunakan alatan pemotongan teknologi tinggi dan perisian komputer pintar untuk menghasilkan objek dengan ketepatan. Dengan kata lain, pusingan pengilangan memberi hasil bentuk dan rekabentuk halus, yang sukar dicapai melalui kaedah lain. Pelawat boleh berjalan-jalan di kedai cetakan 3D, di mana kami mempunyai alatan mesin khas yang boleh memutar, mengilangkan, dan mengebor pada masa yang sama. Keupayaan tugas berganda ini membantu memudahkan kerja kami dan membantu kami menyelesaikan projek dengan lebih pantas.
Kelebihan besar lain daripada pemotongan bengkel adalah kita boleh sangat tepat pada cebisan yang dibuat. Aitemoss menggunakan jenerasi terkini alatan pemotongan bengkel untuk memastikan semua yang kita reka bentuk adalah sesuai untuk kejuruteraan alatan kami. Untuk merekabentuk cebisan yang diperlukan, kami menggunakan perisian CAD (computer-aided design). Rekabentuk ini diprogramkan ke dalam alatan pemotongan bengkel kami, yang dengan teliti mengikuti arahan kami. Ini menormalkan fakta bahawa semua cebisan yang kami hasilkan muat dengan baik dan bersedia untuk tawaran skala.
kelebihan terpenting adalah bahawa pemotongan pengilangan boleh dilakukan secara automatik, yang mana menghemat banyak masa dan wang. Automasi adalah apabila mesin boleh melakukan beberapa kerja sendiri, tanpa orang perlu membantu setiap saat. Di Aitemoss, kami menggunakan robot untuk membantu memuatkan bahan ke dalam mesin dan menarik keluar bahan selepas proses selesai. Automasi itu mempercepatkan kerja kami dan membolehkan kami membuat lebih sedikit ralat. Kami boleh menghemat banyak masa dan sumber kerana kami dapat menghasilkan cebisan berkualiti tinggi jauh lebih cepat berbanding jika segalanya dihasilkan secara manual.
Pengeluaran mesin bubut boleh memenuhi banyak tujuan, dengan kata lain, sangat fleksibel. Ini sangat bermakna apabila kita perlu menghasilkan komponen khas untuk projek unik. Terdapat banyak bidang aplikasi pengeluaran mesin bubut termasuk menghasilkan bahagian komponen pesawat dan kenderaan, termasuk mesin yang digunakan di kilang hingga mesin rоботik. Kami menggunakan kefleksibelan ini di Aitemoss, dan kami menggunakan kefleksibelan ini untuk memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami. Dengan menggunakan teknologi terkini, kami boleh menghasilkan bahagian tersuai dengan tepat mengikut spesifikasi reka bentuk.
Kami mempunyai pasukan pembelian yang sangat mahir serta kumpulan penggilingan pemutar bahagian standard. Kami juga melakukan rawatan permukaan dan rawatan haba.
Kami mempunyai lebih daripada 14 tahun pengalaman dalam pemprosesan dan mengendalikan alat mesin pemolesan, seperti pemolesan CNC, penukaran CNC, mesin pemolesan, EDM wire cutting dll. Perlengkapan pelbagai proses adalah kekuatan kami.
Kami mempunyai kawalan kualiti sepenuhnya dan penyertaan dalam penukaran dan pemolesan. Dari pencegahan kualiti awal hingga produk yang lebih canggih, ia adalah proses kualiti yang ketat. Ujian produk dibahagikan kepada ujian bahan mentah, ujian pemprosesan, dan ujian akhir. Peralatan ujian kami sangat komprehensif, peralatan terpenting termasuk CMM projector, pemeriksa altimeter, spektrometer dan lain-lain. Kami mempunyai pelbagai syarikat asing dan tempatan. Ia juga telah melalui pelbagai tahap audit.
Teknologi kami adalah penukaran dan pemolesan oleh pengarah pakar. Pengarah kami mempunyai pengalaman dalam reka bentuk mekanikal. Kebanyakan daripada mereka mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman reka bentuk. Mereka telah terlibat dalam penambahbaikan proses, reka bentuk perkakasan dan reka bentuk peralatan.