La tecnología de hoy evoluciona y avanza. Un tipo de tecnología que ha resultado ser muy útil es piezas de torno . Es un método único para cortar y dar forma a diversos materiales. El metal, el plástico y la madera son algunos ejemplos de estos materiales. Se realiza con una herramienta que gira muy rápidamente para cortar y moldear estos materiales en las formas que deseamos. Este enfoque es muy efectivo en numerosos roles y sectores, por lo que se ha convertido en un componente integral de la producción contemporánea.
El aspecto más importante, sin embargo, es que componentes de torneado nos ha permitido trabajar más rápido y mejor. Utiliza herramientas de corte de alta tecnología y software informático inteligente para generar objetos con precisión. Dicho de otro modo, el torneado y fresado da lugar a formas y diseños finos, que no son fáciles de lograr mediante otros métodos. Los visitantes podían pasear por la tienda de impresión 3D, donde teníamos herramientas de máquina especiales que podían girar, fresar y taladrar al mismo tiempo. Esta capacidad de realizar múltiples tareas ayuda a facilitar nuestro trabajo y nos ayuda a completar proyectos mucho más rápido.
Otra gran ventaja del torneado con fresado es que podemos ser muy precisos en la pieza fabricada. Aitemoss utiliza la última generación de herramientas de torneado con fresado para asegurar que todo lo que diseñamos sea adecuado para nuestra ingeniería de herramientas. Para diseñar las piezas que necesitamos, utilizamos software CAD (diseño asistido por computadora). Estos diseños se programan en nuestras máquinas de torneado con fresado, que siguen meticulosamente nuestras instrucciones. Esto normaliza el hecho de que todas las piezas que producimos encajan bien y están diseñadas a escala.
el beneficio más importante es que el fresado de torneado se puede realizar automáticamente, lo que ahorra mucho tiempo y dinero. La automatización es cuando las máquinas pueden hacer algunos trabajos solas, sin que las personas tengan que ayudar todo el tiempo. En Aitemoss, aprovechamos robots para ayudar a cargar los materiales en las máquinas y retirar el proceso de materiales una vez que el proceso esté completo. Esa automatización acelera nuestro trabajo y nos permite cometer menos errores. Podemos ahorrar mucho tiempo y recursos porque podemos producir piezas de alta calidad mucho más rápido que si todo fuera hecho a mano.
El fresado de conversión puede cumplir muchos propósitos, en otras palabras, es altamente versátil. Esto tiene un especial significado cuando necesitamos fabricar componentes a medida para proyectos únicos. Hay muchas áreas de aplicación del fresado de conversión, incluyendo la producción de piezas de aviones y vehículos, así como máquinas utilizadas en fábricas hasta maquinaria robótica. En Aitemoss utilizamos esta flexibilidad, y la aprovechamos para servir mejor a nuestros clientes. Al utilizar tecnología de vanguardia podemos fabricar piezas personalizadas con precisión según una especificación de diseño.
Contamos con un equipo de compras altamente calificado, así como con un surtido de piezas estándar de torneado y fresado. También externalizamos tratamientos superficiales y tratamientos térmicos.
Contamos con más de 14 años de experiencia en el procesamiento y fabricación de herramientas para máquinas de fresado y torno, como fresado CNC, torno CNC, máquina de rectificado, corte por EDM alambre, etc. El equipo de múltiples procesos es nuestra especialidad.
Tenemos un control total de calidad y participación en el fresado y torno. Desde la prevención inicial de la calidad hasta el producto más avanzado, es un riguroso proceso de calidad. La prueba del producto se divide entre pruebas de materia prima, pruebas de procesamiento y la prueba final. Nuestro equipo de prueba es extremadamente completo, siendo los equipos más importantes el CMM, el proyector, el altímetro, el espectrómetro y muchos otros. Contamos con una variedad de empresas extranjeras e internas. También ha pasado varias capas de auditorías.
Nuestra tecnología de fresado y torno está a cargo de diseñadores expertos. Nuestros diseñadores tienen experiencia en diseño mecánico. La mayoría de ellos cuentan con más de 20 años de experiencia en diseño. Han participado en la mejora de procesos, diseño de fijaciones y diseño de equipos.