Технологията днес се развива и напредва. Един вид технология, която се оказа много полезна е детайли от токарна обработка . Това е уникален метод за резане и формиране на различни материали. Метал, пластмаса и дърво са някои от тези материали. Използва се инструмент, който се върти бързо, за да реже и формира тези материали в желаните ни форми. Този подход е много ефективен в множество области и сектори, затова стана неотъемлема част от съвременното производство.
Най-важното обаче е, че компоненти за връщане ни е позволило да работим по-бързо и по-добре. То използва високотехнологични резачи и интелигентен компютърен софтуер, за да създава обекти с голяма точност. По друг начин, търнинг-фрезерните машини дават възможност за създаване на изящни форми и дизайни, които не са лесни за постигане чрез различни методи. Посетителите можеха да разхождат по магазина за 3D принтиране, където имахме специални машинни инструменти, които могат да въртят, фрезеруват и бурят едновременно. Тази многофункционална способност ни помага да работим по-лесно и да завършваме проектите много по-бързо.
Още един голям предимство на фрезерното обработване е, че можем да сме изключително точни при изготвянето на частта. Aitemoss използва най-новата генерация от фрезерни инструменти, за да се увери, че всичко, което проектираме, е точно за инженеринга на нашите инструменти. За проектиране на необходимите ни части използваме програмното обеспечение CAD (компютърно подкрепено проектиране). Тези проекти се програмират в нашите фрезерни машини, които внимателно следват нашите указания. Това нормализира фактът, че всички произведени от нас компоненти се съчетават добре и предлагат мащаб.
най-голямата предимство е, че фрезерният обработване може да се извършва автоматично, което спестява много време и пари. Автоматизацията е когато машините могат да правят някои работи самостойно, без хората да трябва да помогат постоянно. В Aitemoss използваме роботи за да ни помогнат при зареждането на материалите в машините и изваждането на материалите след завършване на процеса. Тази автоматизация ускорява нашата работа и ни позволява да допускаме по-малко грешки. Можем да спестим много време и ресурси, тъй като сме в състояние да произвеждаме висококачествени части много по-бързо отколкото ако всичко беше направено ръчно.
Свъртящото фрезиране може да служи за много цели, с други думи, е много универсално. Това е особено важно, когато трябва да произвеждаме компоненти по поръчка за уникални проекти. Има много области на прилагане на въртящи фрези, включително производството на компонентни части на самолети и превозни средства, включително машини, използвани във фабрики за роботизиране на машини. Ние използваме тази гъвкавост в Aitemoss, и използваме тази гъвкавост, за да обслужваме по-добре клиентите си. Използвайки най-съвременната технология, можем да произвеждаме персонализирани части точно според дизайнерските спецификации.
Разполагаме с висококвалифицирана закупувачка екипировка, както и с пул от стандартни части за фрезеруване при врътене. Поръчваме също повърхностни обработки и термични обработки.
Имаме повече от 14 години опит с обработка и производство на фрезерни и токарни машини, като например CNC фрезеруване, CNC токарене, шлифуване, EDM проволочно резане и др. Многостепенна обработка е нашето предимство.
Имаме общ контрол върху качеството и участие при токарните и фрезерните операции. От първоначалната превенция до по-сложния продукт, това е строг процес за качество. Тестването на продукта се разделя между тестване на суровините, тестване на обработката и крайно тестване. Нашето оборудване за тестване е изключително всеобхватно, най-важното оборудване включва CMM проектор, алtimeter тестер, спектрометър и други. Имаме различни чуждостранни и местни компании. Продуктът също е минал през различни нива на аудити.
Нашата технология за токарене и фрезеруване е разработена от експертни проектиращи. Нашият проектен екип има опит в механичното проектиране. Повечето от тях имат повече от 20 години опит в проектирането. Те са участвали в подобряването на процесите, проектирането на фиксатори и проектирането на оборудването.