Tecnologia kehittyy ja edistyy nykyään. Yksi teknologian muodosta, joka on osoittautunut erittäin hyödylliseksi, on tornin pyöritysosat . Se on ainutlaatuinen menetelmä erilaisten materiaalien leikkaamiseen ja muotoiluun. Metalli, muovi ja puu ovat joitakin näistä materiaaleista. Se tehdään työkalulla, joka pyörii erittäin nopeasti leikatakseen ja muokatakseen näitä materiaaleja haluamiimme muotoihin. Tämä lähestymistapa on erittäin tehokas monissa rooleissa ja sektoreissa, joten se on tulostuneet modernin tuotannon tärkeäksi osaksi.
Kuitenkin tärkein näkökohta on se, että pyöritysosia on tehnyt mahdolliseksi työskennellä nopeammin ja tehokkaammin. Se käyttää korkeateknologista leikkausvaraista ja älykästä tietokoneohjelmistoa tuottamaan esineitä tarkasti. Muotoiltuna toisin sanoen pyöritys- ja fräsiintymislaitteisto johtaa hienoihin muotoihin ja suunnitelmiin, jotka eivät ole helppoja saavuttaa eri menetelmissä. Vieraat voivat kiertää 3D-tulostuskauppaa, jossa meillä oli erikoismekaaniset työkalut, jotka pystyivät pyörättämään, fräsiintymään ja rypäämään samanaikaisesti. Tämä monitaskingkyky auttaa tekemään töitä helpommin ja auttaa meitä saavuttamaan projekteja paljon nopeammin.
Toinen suuri etu pyörityksen moidusta on, että voimme olla erittäin tarkkoja osien valmistuksessa. Aitemoss käyttää uusinta sukupolvea pyörityksen moitteista välineistöjä varmistaakseen, että kaikki mitä suunnittelemme sopii hyvin työkalujen insinöörikkömme varten. Osien suunnitteluun käytämme CAD (tietokoneavusteinen suunnittelu) -ohjelmistoa. Nämä suunnitelmat ohjataan pyörityksen moitteisiin koneisiimme, jotka seuraavat huolellisesti ohjeitamme. Tämä normalisoi seikan, että kaikki bitit, joita tuotamme, sopivat yhteen ja tarjoavat mittakaavaa.
suurin edunsaanto on se, että pyöritysveistäminen voidaan suorittaa automaattisesti, mikä säästää paljon aikaa ja rahaa. Automaatio tarkoittaa, että koneet voivat tehdä jotkut työt yksin ilman, että ihmisiä tarvitaan auttamaan jatkuvasti. Aitemossissa käytämme roboteja materiaalien lataamiseen koneisiin ja niiden ottamiseen pois prosessista, kun se on valmis. Tämä automaatio nopeuttaa meidän työtämme ja mahdollistaa vähemmän virheiden tekemisen. Voimme säästää paljon aikaa ja resursseja, koska olemme kykeneviä tuottamaan korkealaatuisia osia paljon nopeammin kuin jos kaikki tehtäisiin käsinkirjoitettuina.
Pyöritys- ja frisoimisprosessit voivat palvella monia tarkoituksia, muuten kuin sanotaan, ne ovat erittäin monipuolisia. Tämä on erityisen merkityksellistä, kun meidän täytyy valmistaa mukautettuja osia erityisiin projekteihin. Pyöritys- ja frisoimisprosessien soveltamisalat ovat moninaiset, mukaan lukien lentokoneiden ja ajoneuvoiden komponenttiosien valmistus sekä tehtaakoneistoon että robottiin liittyvien laitteiden valmistus. Hyödynnämme tätä joustavuutta Aitemossissa, ja käytämme tätä joustavuutta parhaillaan asiakkaidemme palveluun. Käyttämällä värjää teknologiaa voimme valmistaa mukautetut osat tarkasti suunnitelman mukaan.
Meillä on erittäin taitoinen hankintajoukko sekä pyörityksen keilauksen standardiosien varasto. Ulkopuoliset kumppanit hoitavat myös pinta-osaamisen ja lämpökuormituskäsittelyn.
Meillä on yli 14 vuoden kokemus moottorityökalujen käsittelyssä ja pyörityksessä, kuten CNC-pyöritys, CNC-myllytys, jahdinpyöritys, EDM-silkkaus jne. Moniprosessitekniikka on erikoisaljamme.
Meillä on täydellinen laadunhallinta ja pyörityksen osallistuminen. Alusta perustavaan laatuprophilaatioon asti kehittyneempään tuotteeseen, se on tiukka laaduntarkastusprosessi. Tuotteen testaus jaetaan raaka-aineiden testaukseen, prosessointitesteihin ja lopputestaukseen. Testausrakenteemme ovat erittäin laajat, tärkeimmät laitteet ovat CMM-projektori, korkeusmitattaja, spektrometeri ja monet muut. Meillä on monia ulkomailla sijoittuneita sekä kotimaisia yrityksiä. Se on myös mennyt läpi useita tasoja tarkastuksia.
Teknologiaamme suunnittelevat asiantuntijat ovat pyörityksen ja myllytyksen alaan kuuluvia. Suunnittelijoidemme on kokemusta mekaanisen suunnittelun alalta. Useimmat heistä ovat työskennelleet yli 20 vuotta suunnittelussa. He ovat olleet mukana prosessien parantamisessa, kiinnityslaitteiden suunnittelussa ja laitteiden suunnittelussa.