Tehnologia de astăzi evoluează și progresează. Un tip de tehnologie care s-a dovedit foarte utilă este părți obținute prin tornat . Este o metodă unică de tăiere și modelare a diferitelor materiale. Metalul, plasticul și lemnul sunt câteva exemple de aceste materiale. Se face cu un instrument care se rotește foarte repede pentru a taia și modela aceste materiale în formele pe care le dorim. Această abordare este foarte eficientă în numeroase roluri și sectoare, astfel că a devenit un component integral al producției moderne.
Aspectul cel mai important totuși este că componente turnate ne-a permis să lucrăm mai repede și mai bine. Acesta utilizează unelte de tăiere cu tehnologie avansată și software computerizat inteligent pentru a genera obiecte cu precizie. Spus altfel, turnarea și fresajul duc la forme și dispozitive fine, care nu sunt ușor de realizat prin alte metode. Vizitatorii puteau parcurge magazinul de imprimare 3D, unde aveam unelte speciale de mașinărie care puteau să rotească, să freszeze și să perforate în același timp. Această capacitate multi-task ajută să ne facem munca mai ușoară și ne ajută să finalizăm proiectele mult mai repede.
Un alt avantaj important al fresării cu rotație este că putem fi foarte preciși cu privire la piesa fabricată. Aitemoss utilizează ultima generație de unelte de fresare cu rotație pentru a ne asigura că tot ceea ce proiectăm convine perfect ingineriei noastre de unelte. Pentru a proiecta piesele pe care le avem nevoie, folosim software CAD (proiectare asistată de calculator). Aceste proiecte sunt programate în mașinile noastre de fresare cu rotație, care urmează cu atenție instrucțiunile noastre. Acest lucru normalizează faptul că toate bucățile pe care le producem se potrivesc bine între ele și sunt destinate oferirii la scară largă.
cea mai importantă avantaj este că fresarea rotativă poate fi realizată automat, ceea ce economisește mult timp și bani. Automatizarea este atunci când mașinile pot să facă anumită treabă singure, fără ca oamenii să trebuiască să-i ajute tot timpul. La Aitemoss folosim roboți pentru a ne ajuta la încărcarea materialelor în mașini și la retragerea procesului de materiale odată cu finalizarea procesului. Această automatizare ne acceleră munca și ne permite să commitem mai puține erori. Putem economisi mult timp și resurse, deoarece suntem capabili să producem piese de înaltă calitate mult mai repede decât dacă totul ar fi făcut manual.
Frezarea rotativă poate să servească multor scopuri, altfel spus, este extrem de versatilă. Acest lucru are o importanță deosebită când avem nevoie să producem componente personalizate pentru proiecte unice. Există multe domenii de aplicare a frezării rotative, inclusiv producerea componentelor aeronavelor și vehiculelor, precum și a mașinilor folosite în fabrici până la mașinăria robotică. Noi folosim această flexibilitate la Aitemoss și o utilizăm pentru a servi clienții noștri mai bine. Prin utilizarea tehnologiei de ultimă generație, putem produce piese personalizate exact conform specificațiilor de design.
Avem o echipă extrem de calificată de achiziții, precum și un parcul de piese standard pentru frazare rotativă. De asemenea, externalizăm tratamentele de suprafață și tratamentele termice.
Avem mai mult de 14 ani de experiență în prelucrarea și transformarea uneltelor pentru mașini de fresa și tornat, cum ar fi fresa CNC, tornat CNC, mașina de strâmbare, EDM decupaj cu fir etc. Echipamente cu multiprocese este specialitatea noastră.
Avem o control total al calității și participăm la tornat și fresa. De la prevenirea inițială a calității până la produsul mai avansat, este un proces riguros de calitate. Testarea produsului este împărțită între testarea materialelor brute, teste pentru prelucrare și testul final. Echipamentul nostru de testare este extrem de complet, cel mai important echipament fiind CMM proiector, tester de altimetru, spectrometru și lista continuă. Avem o varietate de companii străine și naționale. Acesta a trecut și prin diferite niveluri de audituri.
Tehnologia noastră de tornat și fresa este realizată de proiectanți experti. Proiectanții noștri au experiență în proiectarea mecanică. Majoritatea lor au peste 20 de ani de experiență în proiectare. Au fost implicați în îmbunătățirea procesului, proiectarea fixturilor și proiectarea echipamentelor.