Technologie ontwikkelt zich vandaag de dag en maakt vooruitgang. Een soort technologie die zich als zeer nuttig heeft getoond is schuurkant onderdelen . Het is een unieke methode om verschillende materialen te snijden en vormgeven. Metaal, plastic en hout zijn enkele voorbeelden van deze materialen. Dit wordt gedaan met een gereedschap dat zeer snel rondwentelt om de materialen te snijden en vorm te geven zoals wij dat willen. Deze aanpak is zeer effectief in verschillende functies en sectoren, waardoor het een integraal onderdeel is geworden van hedendaagse productie.
Het belangrijkste aspect echter is dat draaikolven ons heeft geholpen sneller en beter te werken. Het maakt gebruik van hightech snijgereedschap en intelligente computersoftware om objecten met precisie te genereren. Anders gezegd, draaien en frezen geeft plaats aan fijne vormen en ontwerpen, die niet eenvoudig te bereiken zijn door andere methoden. Bezoekers konden door de 3D-printwinkel lopen, waar we speciale machines hadden die tegelijkertijd konden draaien, frezen en boren. Deze meervoudige taken capaciteit helpt ons werk gemakkelijker te maken en helpt ons projecten veel sneller af te ronden.
Een ander groot voordeel van draaien en fräsen is dat we zeer nauwkeurig kunnen zijn bij het vervaardigen van onderdelen. Aitemoss gebruikt de nieuwste generatie draai- en fräsinstrumenten om ervoor te zorgen dat alles wat we ontwerpen perfect aansluit bij onze tooltechniek. Om de onderdelen te ontwerpen die we nodig hebben, gebruiken we CAD (computer geassisteerd ontwerp) software. Deze ontwerpen worden geprogrammeerd in onze draai- en fräsautomaten, die zorgvuldig onze instructies opvolgen. Dit standaardiseert het feit dat alle onderdelen die we produceren goed bij elkaar passen en geschikt zijn voor productie in grote schaal.
het belangrijkste voordeel is dat draaien van het snijden automatisch kan worden uitgevoerd, wat veel tijd en geld bespaart. Automatisering is wanneer machines sommig werk alleen kunnen doen, zonder dat mensen constant hoeven te helpen. Bij Aitemoss gebruiken we robots om te helpen bij het laden van materialen in de machines en het terugtrekproces voor materialen eenmaal het proces voltooid is. Deze automatisering versnelt ons werk en laat toe minder fouten te maken. We kunnen veel tijd en middelen besparen omdat we in staat zijn hoogwaardige onderdelen veel sneller te produceren dan wanneer alles handmatig gemaakt zou worden.
Draaien en fräsen kan veel doeleinden dienen, met andere woorden, is zeer veelzijdig. Dit heeft vooral betekenis wanneer we op maat gemaakte onderdelen moeten produceren voor unieke projecten. Er zijn veel toepassingsgebieden voor draaien en fräsen, waaronder het produceren van onderdelen voor vliegtuigen en voertuigen, inclusief machines die worden gebruikt in fabrieken tot robottechnologie. Wij gebruiken deze flexibiliteit bij Aitemoss en maken er gebruik van om onze klanten beter te kunnen bedienen. Door gebruik te maken van top technologie kunnen we afgemeten onderdelen nauwkeurig volgens een ontwerpspecificatie produceren.
We hebben een zeer bekwaam inkoopteam en een draaiende freespool van standaardonderdelen. We leveren ook oppervlakte- en warmtebehandeling uit.
We hebben meer dan 14 jaar ervaring in het verwerken en draaien van fraaibankgereedschap, zoals CNC fresaan, CNC draaien schuren, EDM draadsnijden etc. Multi-procesapparatuur is onze sterkte.
We hebben een totale kwaliteitscontrole en draaiende deelname aan fraaiwerk. Van de initiële kwaliteitspreventie tot het geavanceerdere product, het is een strikte kwaliteitsprocedure. Het testen van het product wordt verdeeld tussen het testen van de ruwe stof, tests voor verwerking, en de eindtest. Onze testapparatuur is zeer omvattend, de belangrijkste apparatuur is CMM projector, hoogtemeter testapparaat, spectrometer enzovoort. We werken samen met verschillende buitenlandse en nationale bedrijven. Het heeft ook verschillende lagen audits doorstaan.
Onze technologie is gebaseerd op draaien en fraaien door expertontwerpers. Onze ontwerpers hebben ervaring in mechanische ontwerpen. De meesten van hen hebben meer dan 20 jaar ontwerpervaring. Ze zijn betrokken geweest bij procesverbetering, vormselontwerp en apparaatonderhoud.