図12a,bは、部品を保持するために工場で使用される機械式フィクスチャを示しています。これらの設備は、すべての部品が適切に配置されることを保証するため、非常に重要です。組み立て時に部品が正しい位置にない場合、最終製品で機能しない可能性があります。以下では、機械式フィクスチャがどのようにして工場の機能性を向上させ、製造プロセスの精度を高めながら、生産から発生するニーズに応じて変更できるかについて説明します。
メカニカルフィクスチャは、自動車工場から航空機工場まで至るところで使用され、さらには医療機器の製造でも見られます。これらの装置は、生産プロセスを効率化したり、作業者が部品を組み立てる際に部品をしっかりと固定するのに欠かせないことがあります。これらの治具は部品をストッパーまで保持し、すべてが完璧な位置に配置されるため、工場では時間を節約し、コストを削減できます。
彼らはまた、物事が一貫して作られるために重要な役割を果たします。反復プロセス: - 同じ治具を再び使用でき、まったく同じ部品を正確な方法で生産できます。このような一貫性の重要性は、エラーを最小限に抑え、より良い最終製品に貢献することです。エラーが少ない製品は、顧客が使用する際により良く、より信頼性があります。
センサーはまた、機械式治具の動作を改善するためにも寄与しています。これらのセンサーは、部品がどこにあるかを検出するだけでなく、必要に応じて治具を調整するのを支援します。これは、製造プロセス中に部品がわずかに動いた場合でも、治具が微調整を行い、すべてを正しい位置に保つことができるということです。この追加の精度は非常に便利であり、生産中に部品をしっかりと固定します。
自動化装置を用いることで,複数の部品を同時に固定する (自動組立ラインではジグや固定装置を使用する) 作業は時間が少なく,異なる固定装置の間で切り替えるのに道具も少なく必要になります. 複数の部品を 単一の装置で作ることで 工場は 事業を統合し 生産性を大きく向上させることができます
機械的な結合は長時間耐えるように設計されるべきです. ですから,良い機械的な結合材料がプラスチックのように分解されれば,その仕事はできません. 工場所有者が日常作業で故障したり壊れたりしないことを知るために,これらの固定装置は最大限試験されなければならない. 製造中に故障した場合に このテストは非常に有益です 新しいエラーを回避し 追加コストと失われた時間をさらに削減します
カスタマイズ可能な機械式フィクスチャは、工場が自らのニーズに基づいてフィクスチャを大幅に変更できるため、製造において非常に重要です。これにより、工場の作業が加速し、同じ機械を複数の部品や作業に使用できるようになります。調整可能またはカスタマイズ可能なフィクスチャは、生産における異なる工具の数を減らすことで、時間とコストを節約できます。
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