Фиг. 12a,b илюстрират механичните устройства, използвани в фабриките, където частите се формират за да бъдат задържани. Тези инсталации са от съществено значение, тъй като гарантират, че всяка част е правилно подредена. Ако при монтажа частите не са на правилното си място, те може да бъдат неработещи в крайния продукт. Подолу ще обясня как механичните устройства помагат за по-добър функционалност на фабриките и увеличават точността на производствените процеси, докато могат да бъдат променяни според нуждите, произтичащи от производството.
Механичните фиксатори се използват навсякъде, от автомобилни заводи до летищен производствени, и дори се срещат при производството на медицински устройства. Тези устройства могат да бъдат от съществено значение за оптимизирането на производствения процес или за държане на частите на място и сигурно, докато работниците ги монтират. Тези шаблони поддържат частите до спирките им, така че всичко да е на perfектното място, което може сериозно да спести време и пари на заводите.
Те играят също така критична роля при гарантирането, че нещата се правят последователно. Повтарящ процес: - Един и същи фиксаж може да се използва отново и отново; за производство на всички идентични части по еднакъв начин. Важността на тази последователност е, че минимизира грешките и допринася за по-добър край продукт. Продукти, които съдържат по-малко грешки, работят по-добре и са по-надеждни, когато клиентите ги използват.
Сензорите също са подобрени начина, по който механичните фиксажи функционират. Тези сензори не само могат да засечат къде са разположени частите, но също така помагат да се коригират фиксажите, когато е необходимо. Това означава, че всеки малки движения на частите по време на производствения процес могат да бъдат засечени от фиксажите, които правят малки корекции, за да държат всичко на място. Този добавен ниво на прецизност е много удобен и държи частите на място по време на производството.
Използването на прост кусъч автоматизация, за да задръжва няколко части на едно място едновременно (точно както линията за авто монтаж може да използва джигове или фиксации). По-малко време се похарчи за превключване между различни фиксации и се нуждае от по-малко инструменти. Използването на една фиксация за няколко части позволява на фабриката да консолидира операциите си и да направи тези големи подобрения в продуктивността.
Механичните връзки трябва да бъдат проектирана да издържат продължителни периоди от време, така че ако добър механичен материал за връзка е после разрушен като пластмаса, той дори няма да изпълни задачата си. Материалите от курса покриват това, което можете да предоставите -- това също важи и за реални проекти. Тези фиксации трябва да бъдат протестирани до максимален степен, за да знают собствениците на фабриките, че няма да се провалят или да се разбият при дневните задачи. Сега, това тестирование е много полезно, ако фиксацията се провали по време на производството, ще се избегнат нови грешки, което ще намали допълнителните разходи и загубеното време.
Строителните устройствата, които могат да бъдат персонализирани, са изключително важни в производството, тъй като подпомагат фабриките да променят устройството според своите нужди. Това трябва да ускори работата на фабриките, защото те могат да използват същата машина за множество компоненти или задачи. Устройствата, които могат да се регулират или да се персонализират, могат да спестят време и пари, намалявайки броя на различните инструменти в производството.
Ние имаме професионални проектни инженери за механични фиксации според нашата технология. Нашите проектиращи са умели в механичния дизайн. Някои от тях имат повече от 20 години опит в дизайна. Те са били ангажирани в процес на подобряване, дизайн на фиксации и дизайн на оборудване, сред другото.
Osven автоматизацията и оборудването за обработка, разполагаме с професионална екипажа за закупуване и сме създали голям басейн от доставчици за механични фиксации, както и за извънредна повърхностна и термична обработка.
Имаме повече от 14 години опит в обработката и пълната обработка на машини, като например механични фиксации, CNC токарене, шлифовка, EDM проволочно резене и др. Ние сме единствената компания с显著но предимство при продукти с много процеси.
Пълният контрол върху качеството се постига чрез пълен ангажимент. От самото начало, предупреждение за качеството до крайния продукт, ние следваме строг процес за контрол на качеството. Тестването на продукта е разделено на тестване на суровините, тестване на обработката и най-накрая финално тестване. Нашето тестващо оборудване също е много механично - фиксации, основното оборудване включва CMM альтиметър, проектор, харднес тестер, спектрометър и други такива устройства. Ние сме партньор на много домашни и чуждостранни компании. Притова сме минали през техните различни слоеве аудити.