تين. 12أ،ب توضيح التركيبات الميكانيكية المستخدمة في المصانع حيث يتم تشكيل الأجزاء للحفظ. تعتبر هذه التركيبات حاسمة لأنها تضمن محاذاة كل جزء بشكل صحيح. عند التجميع، إذا لم تكن الأجزاء في مكانها الصحيح، فقد تكون أيضًا غير وظيفية في المنتج النهائي. سأشرح أدناه كيف تساعد التركيبات الميكانيكية في تحسين وظائف المصنع وزيادة دقة عمليات التصنيع مع القدرة على تغييرها وفقًا للاحتياجات التي تنشأ من الإنتاج.
تُستخدم التركيبات الميكانيكية في كل مكان بدءًا من مصانع السيارات وحتى مصانع الطائرات، بل إنها تُستخدم أيضًا في صناعة الأجهزة الطبية. ويمكن أن تكون هذه الأجهزة ضرورية لتبسيط عملية الإنتاج أو تثبيت الأجزاء في مكانها وتأمينها أثناء قيام العمال بتجميعها. تعمل هذه الرقصات على تثبيت القطع حتى توقفها بحيث يكون كل شيء في مكانه المثالي مما يوفر الوقت والمال للمصانع.
كما أنها تلعب دورًا حاسمًا في ضمان تصنيع الأشياء باستمرار. عملية متكررة: - يمكن استخدام نفس التركيبة مرارًا وتكرارًا؛ لإنتاج جميع الأجزاء المتطابقة بالطريقة الدقيقة. وتكمن أهمية هذا الاتساق في أنه يقلل من الأخطاء ويساهم في الحصول على منتج نهائي أفضل. المنتجات التي تحتوي على أخطاء أقل تعمل بشكل أفضل وأكثر موثوقية عندما يواجهها العملاء.
لقد حسنت أجهزة الاستشعار أيضًا كيفية عمل التركيبات الميكانيكية. لا تستطيع هذه المستشعرات اكتشاف مكان وجود الأجزاء فحسب، بل تساعد أيضًا في ضبط التركيبات عند الضرورة. وهذا يعني أنه يمكن اكتشاف أي تحركات صغيرة للأجزاء أثناء عملية التصنيع عن طريق إجراء تعديلات طفيفة على التركيبات للحفاظ على كل شيء في مكانه. يعد هذا المستوى الإضافي من الدقة مريحًا للغاية ويحافظ على الأجزاء في مكانها أثناء الإنتاج.
استخدام قطعة بسيطة من الأتمتة لتثبيت أجزاء متعددة في مكانها في نفس الوقت (مثلما قد يستخدم خط التجميع الآلي أدوات التثبيت أو التركيبات) يتم قضاء وقت أقل في التبديل بين عدة تركيبات مختلفة ويلزم عدد أقل من الأدوات. كما أن استخدام أداة واحدة لأجزاء متعددة يمكّن المصنع من دمج عملياته وإجراء تلك التحسينات الكبيرة في الإنتاجية.
يجب تصميم الروابط الميكانيكية لتتحمل فترات طويلة من الزمن، لذلك إذا تم تفكيك مادة ربط ميكانيكية جيدة مثل البلاستيك، فإنها لن تؤدي وظيفتها. تغطي مواد الدورة التدريبية ما يمكنك تقديمه - وهذا ينطبق أيضًا على المشاريع الحقيقية. ويجب اختبار هذه التركيبات إلى أقصى حد حتى يعرف أصحاب المصانع أنها لن تفشل أو تنكسر في إطار المهام اليومية. الآن، يعد هذا الاختبار مفيدًا جدًا في حالة فشل التركيب أثناء عملية الإنتاج، فسيتم تجنب الأخطاء الجديدة مما يؤدي إلى تقليل التكلفة الإضافية والوقت الضائع.
تعتبر التركيبات الميكانيكية التي يمكن تخصيصها ذات أهمية كبيرة في التصنيع لأنها تدعم المصانع لتعديل التركيبات بناءً على احتياجاتها بشكل كبير. الأمر الذي من شأنه أن يسرع كيفية عمل المصانع لأنه يمكنها استخدام نفس الآلة لمكونات أو وظائف متعددة. يمكن للتركيبات القابلة للتعديل أو المخصصة أن توفر الوقت والتكلفة عن طريق تقليل عدد الأدوات المختلفة في الإنتاج.
لدينا مهندسين تصميم محترفين للتركيبات الميكانيكية وتقنيتنا. مصممينا ماهرون في التصميم الميكانيكي. يتمتع بعض المصممين لدينا بخبرة تزيد عن 20 عامًا في التصميم. لقد شاركوا في تحسين العمليات وتصميم التركيبات وتصميم المعدات، من بين أمور أخرى.
بالإضافة إلى معدات التشغيل الآلي والتشغيل الآلي، لدينا فريق شراء محترف، وقمنا ببناء مجموعة ضخمة من الموردين للتركيبات الميكانيكية، بالإضافة إلى الاستعانة بمصادر خارجية لمعالجة الأسطح والمعالجة الحرارية.
لدينا أكثر من 14 عامًا من الخبرة في المعالجة وآلات التشغيل الكاملة، مثل التركيبات الميكانيكية، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، وآلة الطحن، وقطع الأسلاك EDM، وما إلى ذلك. نحن الشركة الوحيدة التي تتمتع بميزة واضحة في المنتجات متعددة العمليات.
يتم تحقيق مراقبة الجودة الكاملة من خلال المشاركة الكاملة. منذ البداية، من مراقبة الجودة إلى المنتج النهائي، نتبع عملية مراقبة الجودة الصارمة. ينقسم اختبار المنتج إلى اختبار المواد الخام، واختبار المعالجة، وأخيراً الاختبار. معدات الاختبار الخاصة بنا هي أيضًا تجهيزات ميكانيكية للغاية، وتشمل المعدات الرئيسية مقياس الارتفاع CMM، وجهاز العرض، واختبار الصلابة، ومقياس الطيف، وغيرها من المعدات المشابهة. نحن شريك مع الكثير من الشركات المحلية والأجنبية التمويل. لقد مررنا أيضًا بطبقات مختلفة من عمليات التدقيق.