توضح الشكل 12أ،ب التركيبات الميكانيكية المستخدمة في المصانع حيث يتم تشكيل الأجزاء لكي تُمسك. هذه التثبيتات ضرورية لأنها تضمن أن كل جزء يتماشى بشكل صحيح. إذا تم تركيب الأجزاء ولم تكن في مكانها الصحيح، فقد تكون غير فعالة في المنتج النهائي. أدناه، سأشرح كيف تساعد التركيبات الميكانيكية في تحسين وظائف المصنع وزيادة دقة عمليات التصنيع مع القدرة على تغييرها حسب الاحتياجات الناتجة عن الإنتاج.
تُستخدم الأدوات الميكانيكية في كل مكان، من مصانع السيارات إلى مصانع الطائرات، وتوجد أيضًا في تصنيع الأجهزة الطبية. يمكن أن تكون هذه الأجهزة ضرورية لتحسين عملية الإنتاج أو لثبات الأجزاء وتأمينها أثناء تجميع العمال لها. تحافظ هذه القوالب على رفع القطع إلى أماكنها المحددة بحيث يكون كل شيء في المكان المثالي، مما يمكن أن يوفر الوقت والمال للمصانع.
يلعبون أيضًا دورًا حاسمًا في التأكد من أن الأمور تُصنع بشكل متسق. عملية تكرارية: - يمكن استخدام نفس الجهاز ثانية بعد ثانية؛ لإنتاج جميع الأجزاء المتطابقة بنفس الطريقة الدقيقة. أهمية مثل هذا الاتساق هي أنها تقلل من الأخطاء وتساهم في منتج نهائي أفضل. المنتجات التي تحتوي على أخطاء أقل تعمل بشكل أفضل وهي أكثر موثوقية عند استخدامها من قبل العملاء.
قد ساهمت المستشعرات أيضًا في تحسين عمل الأجهزة الميكانيكية. هذه المستشعرات不仅可以 اكتشاف مكان وجود الأجزاء، ولكنها تساعد أيضًا في ضبط الأجهزة عند الحاجة.这意味着 أنه يمكن للاستشعار كشف أي حركات صغيرة للأجزاء أثناء عملية التصنيع وجعل تعديلات طفيفة للحفاظ على كل شيء في مكانه. هذا المستوى الإضافي من الدقة مريح جدًا ويحافظ على الأجزاء في مكانها أثناء الإنتاج.
استخدام قطعة تلقائية بسيطة لحمل عدة أجزاء في نفس الوقت (كما قد تستخدم خطوط التجميع التلقائية جيجات أو أدوات ثابتة) يؤدي إلى تقليص الوقت المستغرق في التبديل بين عدة أدوات ثابتة وتحتاج إلى عدد أقل من الأدوات. استخدام جهاز واحد لأكثر من جزء يمكّن المصنع من دمج عملياته وتحقيق تحسينات كبيرة في الإنتاجية.
يجب تصميم الربط الميكانيكي ليتحمل فترات طويلة من الزمن، لذلك إذا كان مادة ربط ميكانيكية جيدة ثم تتفكك مثل البلاستيك فلن تقوم بعملها على الإطلاق. المواد التعليمية تغطي ما يمكنك تقديمه -- وهذا ينطبق أيضًا على المشاريع الحقيقية. يجب اختبار هذه الأدوات الثابتة بشكل كامل حتى يعرف أصحاب المصانع أنها لن تفشل أو تتكسر أثناء القيام بالمهام اليومية. الآن، هذا الاختبار مفيد جدًا في حال فشل أحد الأدوات أثناء الإنتاج سيتم تجنب أخطاء جديدة وتقليل التكلفة الإضافية والوقت الضائع.
التركيبات الميكانيكية التي يمكن تخصيصها لها أهمية كبيرة في التصنيع لأنها تدعم المصانع على تعديل التركيبات بناءً على احتياجاتهم بشكل كبير. مما يجب أن يسرع في كيفية عمل المصانع لأنهم يستطيعون استخدام نفس الآلة لأكثر من مكون أو وظيفة. التركيبات القابلة للتعديل أو التخصيص يمكن أن توفر الوقت والتكلفة عن طريق تقليل عدد الأدوات المختلفة في الإنتاج.
لدينا مهندسون مصممون محترفون للتركيبات الميكانيكية والتكنولوجيا الخاصة بنا. مصممونا مهرة في التصميم الميكانيكي. بعض مصممينا لديهم أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصميم. كانوا متورطين في تحسين العمليات، تصميم التركيبات وتصميم المعدات وغيرها.
بالإضافة إلى المعدات الآلية وأجهزة التصنيع، لدينا فريق شراء محترف، وقمنا ببناء قاعدة ضخمة من الموردين لقطع الغيار الميكانيكية، بالإضافة إلى تفويض معالجة السطح والمعالجة الحرارية.
لدينا أكثر من 14 عامًا من الخبرة في معالجة وتصنيع الآلات الكاملة، مثل قوالب الميكانيكا، وآلة التحكم العددي (CNC)، وآلة الطحن، وقطع السلك الكهربائي EDM، وما إلى ذلك. نحن الشركة الوحيدة التي تتمتع بميزة واضحة في المنتجات متعددة العمليات.
يتم تحقيق السيطرة الكاملة على الجودة من خلال المشاركة الكاملة. منذ البداية، يتم التركيز على الوقاية من الجودة حتى المنتج النهائي، حيث نتبع عملية صارمة للتحكم في الجودة. يتم تقسيم اختبار المنتج إلى اختبار المواد الخام، اختبار المعالجة وأخيرًا الاختبار النهائي. كما أن معدات الاختبار الخاصة بنا متقدمة جدًا، وتتضمن الأدوات الميكانيكية الرئيسية مثل جهاز قياس CMM، المقياس العالي، المجهر، جهاز قياس الصلابة، الطيفي، وغيرها من المعدات المشابهة. نحن شريك لعدد كبير من الشركات المحلية والمشتركة، وقد مررنا بنجاح عبر فحوصات متعددة المستويات.