Товары с использованием инжекционных деталей: расплавленный пластик помещается в форму для создания этих уникальных частей. Когда пластик заливается в форму, он охлаждается, принимает форму и затвердевает перед тем, как быть аккуратно извлечённым из формы. Мы используем пластик для создания различных форм и предметов, это похоже на приготовление торта, только вместо муки мы используем обычный пластик.
Переход к инжекционному литью деталей — Ура массовому производству и гибкости. Это похоже на создание множества копий любимой игрушки одновременно. Именно так работает технология литья под давлением. С помощью одной формы можно произвести все детали одновременно. Это называется массовым производством. Чем больше деталей мы можем создать одновременно, тем меньше времени и денег это будет стоить вам. И это отлично подходит для заводов, где нужно выпускать огромное количество товаров за минимальное время.
Литьё под давлением — это точный процесс. Это означает, что создаваемые детали очень похожи друг на друга, практически как близнецы! Эти автомобильные детали, игрушки или медицинские устройства должны быть идентичными, когда вы производите что-то важное. Если одна из деталей не соответствует требованиям, то всё изделие будет неправильным. Именно поэтому точность играет ключевую роль при производстве этих деталей.
Самое интересное, что они даже могут улучшить работу деталей, сделанных впрыском! Например, колеса, изготовленные таким способом, могут быть колесами для игрушечных автомобилей, а те, которые они имеют, как правило, полностью круговые с совершенно гладкой поверхностью. Поддерживает машину дальше и делает ее проще мыть! Фендер и рама переднего стекла - дает регулируемое положение, позволяет лучшее расстояние на бензине, хорошо выглядит; прочность на многие годыРУЖЕТ ДОЛГОЕ ДЛЯ! Просто это помогает вашим игрушкам работать лучше, но также помогает им выглядеть так, как они должны выглядеть, когда вы с ними играете.
Другой умный способ экономии — использовать эти части. Таким образом, стоимость каждой детали ниже, потому что можно производить много деталей одновременно, а не изготавливать их вручную одну за другой. Приготовление ста бутербродов одновременно группой людей вместо того, чтобы делать их в одиночку, даст вам лучший вкус. Это просто быстрее и дешевле! Во-вторых, формы для инжекционного литья прочны и долговечны, большинство материалов обладают преимуществами для увеличения срока службы, поэтому заменять их нужно не часто. Это экономит ваши деньги даже со временем!
Даже детали, изготовленные методом инжекционного литья, могут быть экологичными! Многие из них делаются из переработанного пластика. Это означает, что вместо того, чтобы скапливать старый пластик и выбрасывать его, мы можем перерабатывать пластик в новые детали. Когда мы используем переработанные материалы, это значит меньше отходов и, следовательно, более чистую планету. Кроме того, эти компоненты обычно легкие, что способствует экономии топлива при перевозке с завода на сборочный завод. Меньше загрязнения — значит более счастливая Земля!
У нас более нескольких лет опыта в обработке и полном комплекте станков с ЧПУ, включая фрезерование, токарную обработку, шлифовальные машины, резку EDM проволокой и т.д. Многоступенчатое оборудование - наша специализация.
управление производством отливок методом литья под давлением достигает своего наивысшего уровня благодаря полному вовлечению. От начала контроля качества до конечного продукта существует строгий процесс качества. Тестирование продукции разделено на тестирование сырья, процесса и готового продукта. Наше тестовое оборудование чрезвычайно универсально. Основное оборудование включает трикоординатный измерительный станок (CMM), альтиметр, проектор, твердомер, спектрометр и другое подобное оборудование. Мы сотрудничаем со многими отечественными и иностранными компаниями. Компания также прошла различные уровни аудита.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые могут помочь нам развивать технологии. Наши дизайнеры имеют опыт в области механического проектирования. У некоторых почти 20 лет опыта в проектировании. Они занимались отливками методом литья под давлением, разработкой технологических приспособлений и оборудования, среди прочего.
Помимо производственных деталей методом литья под давлением и обрабатывающего оборудования, у нас есть опытная команда закупок, и мы накопили большой пулы поставщиков для стандартных компонентов и аутсорсинга поверхностной и термической обработки.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ