Изделията, които използват инжекционно оформени части: Топината пластмаса се поставя в форма, за да се създадат тези уникални части. След това пластмасата се излива в форма, която се охлажда и се втвърдява, преди внимателно да бъде извадена от формата. Използваме пластмаса, за да създадем всякакви форми и неща, като когато правите торта, но вместо това заместваме брашното с някаква добра стара пластмаса.
Изрязани на инжекционни форми части - масова продукция и гъвкавост. Това е подобно на създаването на толкова много копии на любимата си играчка едновременно. Точно това се случва с впръскването. С една форма е възможно да се произвеждат всички части наведнъж. Това се нарича масово производство. Колкото повече части можем да създадем едновременно, толкова по-малко време и пари ще ви струва. И това е чудесно за фабрики, където трябва да изкараш тонове предмети в минимално време.
Инжекционното формуване е прецизен процес. Това означава, че изготвените части са всички доста подобни, почти като близнаци! Автомобилните части, играчки или медицинските апарати трябва да са идентични, когато правите нещо толкова важно. Ако един от тях не е точен, целият продукт просто няма да е правилно. Затова прецизността играе важна роля при производството на тези части.
Най-вълнуващото е, че те дори могат да направят нещата да работят по-добре с инжекционни формирани части! Например, колелата, които се произвеждат по този метод, могат да бъдат колела за играчки и тези, които те са склонни да бъдат напълно кръгли с напълно гладки повърхности. Поддържа колата и прави миенето й по-лесно! Фендер и рамка на предния прозорец - дава регулируемо подхождане, позволява по-добър пробег на гориво, изглежда добре; издръжливост за много годиниРЕШЕНИЕ ДОЛГО ТРЕДЕ! Просто помага да работят по-добре играчките ви, но и да изглеждат по начина, по който ще изглеждате, когато ги използвате.
Друг умен начин за запазване на пари е да се използват тези части. Така става по-ниска цената на отделните части, тъй като много от тях могат да бъдат произведени едновременно, вместо да се правят ръчно една по една. Ако направите сто сандвича едновременно с група хора, вместо да ги правите самотно, те ще ви вкусват по-добре. Просто е по-бързо и по-евтино! Второ, инжекционните форми са прочни и дълговечни, което е предимство при избора на материала за продължителен срок на служба, така че не трябва да ги заменяте през кратък период. Това ви спестява пари с течение на времето!
Дори инжекционните формувани части могат да бъдат екологично приязни! Много от тях се изготвят с употреба на переработен пластмас. Това означава, че вместо да се складират старите пластмаси и да се хвърлят, можем да переработим пластмасите обратно в нови части. Когато използваме переработен материал, това означава по-малко отпадъци и следователно по-чиста планета. Освен това, тези компоненти обикновено са лековесни, което подпомага горивната икономия при превоза им от фабриката до монтажния център. По-малко замърсяване означава по-щастлива Земя!
Ние имаме повече от години опит в обработката на части от инжекционно формуване и пълен машинен инструментарий, включително CNC фрезиране, CNC токарене, шлифуване, EDM проволочен рез. Многопроцесен оборудване е нашата специалност.
управлението на частите от инжекционно формуване на най-висок ниво се постига чрез пълен ангажимент. От началото на контрола на качеството до крайния продукт има строг процес за качество. Тестването на продуктите е разделено на тестване на сурови материали, тестване на процеса и тестване на крайния продукт. Нашето оборудване за тестване е изключително обхватващо. Основното оборудване включва CMM алтиметър, проектор, тестер за твърдост, спектрометър и други такива устройства. Сътрудничаваме с много домашни, както и с чуждоземни фирми. Компанията също е минавала през различни слоеве аудити.
Имаме професионални дизайнерски инженери, които могат да ни помогнат да развием нашата технология. Нашите дизайнери имат опит в механичния дизайн. Някои от тях имат почти 20 години опит в дизайна. Те са работили над инжекционно формувани части, процеси, дизайн на фиксатори и дизайн на оборудване, сред другото.
Osven че изготвяме части чрез инжекционно формуване и оборудване за фрезиране, разполагаме с опитен екип за закупуване и сме натрупали голям пул от доставчици за стандартни компоненти, както и за външно поръчване на обработка на повърхността и термична обработка.