Oggetti che utilizzano parti iniegate: Il plastico fuso viene inserito in un mould per creare questi pezzi unici. Quando il plastico viene poi versato in un mould, si raffredda per formarsi e indurirsi prima di essere rimosso con cura dal suo mould. Usiamo il plastico per creare ogni tipo di forme e oggetti, è come quando fai una torta ma invece sostituiamo la farina con un po' di buon vecchio plastico.
Tagliamo alle parti iniegate - Evviva la produzione di massa e la flessibilità. È simile a creare tante copie contemporaneamente del tuo giocattolo preferito. Questo è esattamente ciò che accade con la lavorazione per iniezione. Con un unico mould, tutte le parti possono essere prodotte contemporaneamente. Questo è chiamato produzione su vasta scala. Più parti riusciamo a creare contemporaneamente, meno tempo e denaro ti costerà. E queste sono ottime per le fabbriche dove hai bisogno di produrre molte cose in minimo tempo.
La lavorazione per iniezione è un processo preciso. Ciò significa che le parti create sono tutte abbastanza simili, quasi come gemelle! Quei pezzi per automobili, giocattoli o dispositivi medici devono essere identici quando si sta producendo qualcosa di così importante. Se una parte non è corretta, beh, allora tutto il resto non va bene. Per questo motivo l'esattezza gioca un ruolo fondamentale nella produzione di queste parti.
La cosa più eccitante è che potrebbero anche essere in grado di rendere le cose funzionano meglio con parti stampate a iniezione! Ad esempio, le ruote che vengono prodotte con questo metodo possono essere ruote per automobili giocattoli e quelle che tendono ad essere completamente circolari con superfici perfettamente lisce. Sostengono la macchina e la fanno lavare più facilmente! Fender e telaio del finestrino anteriore - permette una misura regolabile, permette un miglior consumo di benzina, un aspetto buono; resistenza per molti anni Aiuta semplicemente a rendere i tuoi giocattoli più funzionali, ma anche a farli sembrare come se li stessi facendo saltare.
Un altro metodo intelligente per risparmiare è utilizzare queste parti. Quindi, i costi per parte sono più bassi perché tante parti possono essere prodotte tutte insieme, invece di essere realizzate una per una a mano. Preparare cento panini contemporaneamente con un gruppo di persone invece di farlo da soli, ti darà un sapore migliore. È semplicemente più veloce e economico! In secondo luogo, i moduli per iniezione sono robusti e duraturi come benefici per la loro lunga vita utile, quindi non devi sostituirli in breve tempo. Questo ti fa risparmiare soldi anche nel tempo!
Anche le parti ottenute con la tecnica della lavorazione per iniezione possono essere eco-friendly! Molte di esse vengono costruite utilizzando plastica riciclata. Questo significa che invece di accumulare vecchia plastica e buttarla via, possiamo riciclare i plastici trasformandoli in nuove parti. Quando utilizziamo materiali riciclati, significa meno sprechi e quindi un pianeta più pulito. Inoltre, questi componenti tendono ad essere leggeri, aiutando l'economia di carburante durante il trasporto dalla fabbrica al sito di assemblaggio. Meno inquinamento significa una Terra più felice!
Abbiamo più di anni di esperienza nella lavorazione di componenti in iniezione e macchinari completi, inclusi fresatura CNC, tornitura CNC, macchina per la grinding EDM taglio a filo ecc. L'attrezzatura per multi-processi è il nostro forte.
la gestione dei componenti in plastica ottenuti per iniezione al suo livello più alto è raggiunta attraverso un coinvolgimento totale. Dall'inizio del controllo qualità fino al prodotto finale, c'è un processo di qualità rigoroso. I test sui prodotti sono suddivisi in test sulle materie prime, test del processo e test sul prodotto finito. Il nostro equipaggiamento per i test è altamente completo. L'attrezzatura principale comprende CMM altimetro, proiettore, tester di durezza, spettrometro e altre attrezzature simili. Collaboriamo con molte aziende nazionali e straniere. L'azienda ha anche superato vari livelli di audit.
Abbiamo ingegneri progettisti professionisti che possono aiutarci a sviluppare la nostra tecnologia. I nostri progettisti hanno esperienza in progettazione meccanica. Alcuni hanno quasi 20 anni di esperienza in progettazione. Hanno lavorato su componenti in plastica ottenuti per iniezione fino ai processi, alla progettazione degli attrezzi e della macchinaria, tra gli altri.
Oltre alle parti iniegate e agli attrezzi per la lavorazione, disponiamo di un team di acquisto esperto e abbiamo accumulato un ampio bacino di fornitori per componenti standard e per l'esternalizzazione del trattamento superficiale e del trattamento termico.