Barang menggunakan bagian yang dibuat dengan teknik injeksi plastik: Plastik cair dimasukkan ke dalam cetakan untuk membuat potongan unik ini. Setelah plastik dituangkan ke dalam cetakan, ia mendingin dan mengeras sebelum akhirnya hati-hati dilepaskan dari cetakannya. Kami menggunakan plastik untuk membuat berbagai bentuk dan benda, seperti ketika Anda membuat kue tetapi alih-alih tepung, kami menggantinya dengan plastik biasa.
Potong ke bagian yang dibuat dengan teknik injeksi- Yay produksi massal dan fleksibilitas. Ini mirip dengan membuat banyak salinan mainan favorit Anda secara bersamaan. Inilah yang terjadi pada pencetakan injeksi. Dengan satu cetakan, semua bagian dapat diproduksi sekaligus. Ini dikenal sebagai produksi massal. Semakin banyak bagian yang bisa kita buat secara bersamaan, semakin hemat waktu dan biaya bagi Anda. Dan ini sangat cocok untuk pabrik di mana Anda perlu memproduksi banyak barang dalam waktu minimum.
Pembuatan cetakan injeksi adalah proses yang presisi. Ini berarti bahwa bagian-bagian yang diciptakan sangat mirip, hampir seperti kembar! Bagian mobil, mainan, atau perangkat medis tersebut harus identik ketika Anda membuat sesuatu yang penting. Jika satu bagian salah, maka keseluruhan hasilnya tidak akan benar. Itulah sebabnya keakuratan menjadi faktor penting saat memproduksi bagian-bagian ini.
Yang paling menarik adalah, mereka bahkan mungkin bisa membuat sesuatu berfungsi lebih baik dengan bagian yang dibentuk dengan suntikan! Misalnya, roda yang dibuat dengan metode ini bisa menjadi roda untuk mobil mainan dan mereka cenderung bulat dengan permukaan yang sangat halus. Mendukung mobil lebih jauh dan membuatnya lebih mudah dicuci, juga! Fender dan frame jendela depan - memberikan pas yang dapat disesuaikan, memungkinkan jarak tempuh bensin yang lebih baik, terlihat bagus; kekuatan selama bertahun-tahunLANG waktu! Hanya membantu membuat mainan Anda bekerja lebih baik, tetapi juga untuk membantu mereka terlihat bagian ketika Anda re-blasting di sekitar dengan mereka.
Metode hemat lainnya adalah dengan menggunakan bagian-bagian ini. Jadi, biaya per bagian lebih rendah karena banyak bagian dapat dibuat sekaligus, daripada dibuat secara manual satu per satu. Membuat seratus sandwich sekaligus dengan kelompok orang daripada membuatnya sendirian akan memberi Anda rasa yang lebih baik. Ini lebih cepat dan murah! Kedua, cetakan injeksi kuat dan tahan lama sebagai manfaat dari bahan yang paling cocok untuk umur panjang sehingga Anda tidak perlu menggantinya dalam jangka waktu pendek. Itu menghemat uang Anda bahkan seiring waktu!
Bahkan bagian hasil cetakan injeksi bisa ramah lingkungan! Banyak di antaranya terbuat dari plastik daur ulang. Ini berarti, alih-alih menumpuk plastik lama dan membuangnya, kita bisa mendaur ulang plastik menjadi bagian baru. Ketika kita menggunakan material daur ulang, itu berarti lebih sedikit limbah dan dengan demikian planet yang lebih bersih. Selain itu, komponen-komponen ini cenderung ringan, membantu efisiensi bahan bakar saat dikirim dari pabrik ke fasilitas perakitan. Polusi yang lebih sedikit berarti Bumi yang lebih bahagia!
Kami memiliki lebih dari bagian cetakan injeksi tahun pengalaman pengolahan dan alat mesin lengkap, termasuk CNC milling, CNC menghidupkan, mesin penggilingan EDM kawat pemotongan dll Peralatan multi-proses adalah kekuatan kami.
manajemen bagian cetakan injeksi pada tingkat tertinggi dicapai melalui keterlibatan penuh. Mulai dari pengendalian kualitas awal hingga produk akhir, ada proses kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi menjadi pengujian bahan baku, pengujian proses, dan pengujian produk akhir. Peralatan pengujian kami sangat komprehensif. Peralatan utama termasuk CMM altimeter, proyektor, pengujian keras, spektrometer, dan peralatan lainnya semacam itu. Kami bekerja sama dengan banyak perusahaan domestik maupun asing. Perusahaan juga telah melewati berbagai lapisan audit.
Kami memiliki insinyur desain profesional yang dapat membantu kami mengembangkan teknologi. Perancang kami berpengalaman dalam desain mekanis. Beberapa di antaranya memiliki hampir 20 tahun pengalaman desain. Mereka telah mengerjakan bagian cetakan injeksi hingga proses, desain fixture, dan desain peralatan, di antara lainnya.
Selain komponen yang dibuat dengan proses injeksi dan peralatan mesin, kami memiliki tim pembelian yang berpengalaman dan telah mengumpulkan kumpulan pemasok yang luas untuk komponen standar serta pengolahan permukaan dan pengolahan panas yang dikeluarkan.