Predmeti koji koriste dijelove oblikovane injekcijom: Topla plastika stavlja se u kalup kako bi se stvorili ovi jedinstveni dijelovi. Kada se plastika zatim ulije u kalup, ona se ohladi i stvrdi prije nego što se pažljivo iz nje izvuče. Koristimo plastiku za stvaranje svih vrsta oblika i stvari, kao kad pravite tortu, ali umjesto toga zamijenimo brašno sa dobrom starom plastikom.
Rezanje do ubrizgavanja oblikovane dijelove- Yay masovnu proizvodnju i fleksibilnost. To je slično stvaranju koliko god kopija svoje omiljene igračke istodobno. To se upravo događa s injektnim oblikovanjem. Jednim kalupom moguće je proizvesti sve dijelove odjednom. To se zove masovna proizvodnja. Što više dijelova možemo istodobno stvoriti, manje vremena i novca će vas koštati. I ovo je sjajno za tvornice gdje morate biti izvan tone predmeta u minimalnom vremenu.
Otpremanje je precizan proces. To znači da su stvoreni dijelovi svi prilično slični, gotovo kao blizanci! Ti automobilski dijelovi, igračke ili liječnički uređaji moraju biti identični kada izrađujete nešto važno. Ako je jedan dio pogrešan, pa onda čitava stvar nije u redu. Zato je tačnost ključna pri proizvodnji ovih dijelova.
Najuzbuđujuća stvar je, možda čak mogu bolje funkcionirati s dijelovima izrađenim metalno-injektionim postupkom! Na primjer, točkovi koji se izrađuju ovom metodom mogu biti točkovi za igračke automobile i obično su savršeno kružnog oblika s popunjenim, savršeno glatkim površinama. Održavaju automobile dalje i olakšavaju ga čišćenje, također! Krovna zastita i okvir prednjeg prozora - daje prilagođenu prilagodbu, omogućuje bolju potrošnju goriva, izgleda dobro; snaga tijekom mnogobrojnih godina! DUGO TRAJE! Jednostavno pomaže da vaše igračke bolje funkcionišu, ali i da izgledaju pravilno dok s njima brzo vožirate.
Još jedan pametan način štednje je uporaba ovih dijelova. Tako su troškovi po dijelu niži zato što se toliko dijelova može napraviti odjednom, umjesto da se čine ručno jedan po jedan. Napraviti stotu sendviča istovremeno s grupom ljudi umjesto da ih čini jedan osoba, daje bolji okus. To je jednostavno brže i jeftinije! Drugo, inžekcijski oblozi su otporni i trajni kao prednosti većine materijala zbog njihovog produženog životnog veka, pa ih ne morate zamijeniti u kratkom roku. To vam štiti novac čak i tijekom vremena!
Čak i inžekcijski obličeni dijelovi mogu biti prijateljski prema okolišu! Mnogi od njih su izrađeni pomoću recikliranog plastika. To znači da umjesto da staru plastiku nakupimo i odbacimo, možemo reciklirati plastiku natrag u nove dijelove. Kada koristimo reciklirani materijal, znači manje otpada, a time i čišću planetu. Također, ti komponenti tendiraju biti lagani, što pomaže u štednji goriva prilikom transporta s tvornice na montažnu bilju. Manje zagađivanja znači sretniju Zemlju!
Mi imamo više od godina iskustva u obradi dijelova sačuvanjem i potpune strojeve za obradu, uključujući CNC friziranje, CNC vrteženje, mašinu za šlifanje EDM žičanog rezanja itd. Višeprocesna oprema je naša specijalnost.
upravljanje inžekcijskim dijelovima na najvišoj razini postiže se punim sudjelovanjem. Od početka kontrole kvalitete do završnog proizvoda, postoji stroga procedura kvalitete. Testiranje proizvoda podijeljeno je na testiranje sirovine, testiranje procesa i testiranje završnog proizvoda. Naše opreme za testiranje vrlo su kompletna. Glavna oprema su CMM altimetar, projektionica, tester tvrdoće, spektrometar i druge slične opreme. Suradnja nam je sa mnogim domaćim te stranim firmama. Tvrtka je također prošla kroz razne slojeve auditiranja.
Imamo profesionalne dizajnerske inženjere koji nam mogu pomoći u razvoju tehnologije. Naši dizajneri imaju iskustvo u mehaničkom dizajnu. Neki imaju skoro 20 godina iskustva u dizajnu. Uradili su inžekcijske dijelove od procesa, dizajn fiksirajućih uređaja i dizajn opreme, među drugim.
Pored dijelova izrađenih otpremanjem i opreme za obradu, raspoloživ je iskusni tim za nabavku te smo nagomilali obiman bazen dobavljača za standardne komponente i vanjsko obavljanje obrade površine i topline.