Termékek, amelyek befúvásos teknológiai részeket használnak: Olyan egyedi darabokat hozunk létre, amikor a forró plastikot berakjuk egy formába. Amikor a plastik kitér a formába, lehűl és megmerevedik, mielőtt akkurátusan kiveszik a formából. Plastikból készítünk mindenféle alakzatot és tárgyat, mintha sütnénk tortát, de helyettesítjük a lisztet némi jó régi plastikkal.
Vágás a befúvásos technológiára - Ünnepeljük a tömegtermelést és a rugalmasságot. Hasonló, mint ahogy egyszerre több példányt teremelnél a kedvenc játékodról. Ez pontosan az, ami történik a befúvásos formázás során. Egyetlen formával egyszerre termelhetőek az összes rész. Ezt nevezzük tömegtermelének. Minél több részt tudunk egyszerre elkészíteni, annál kevesebb idő és pénz fog elterjedni rád. Ezek tökéletesek az olyan gyárakban, ahol sok mennyiségű terméket kell gyors időn belül előállítani.
A befúrásos formálás pontos folyamat. Ez azt jelenti, hogy a létrehozott részek mind nagyon hasonlítanak egymásra, majdnem ikrek! Azok a járműrészek, játékok vagy orvosi eszközök azonosak kell legyenek, amikor valamit olyan fontosnak tervezünk. Ha egy darabja helytelen, akkor egyszerűen nem lesz minden rendben a teljes dolog. Ezért a pontosság szerepet játszik ezeknek a részeknek a termelésekor.
A legizgalmasabb, hogy még jobban működhetnek a dolog injekciós formázással készített részekkel! Például az ilyen módon készített görcsök egy játékos autókhoz való görcs lehet, és általánosságban teljesen kör alakúak és tökéletesen sima felületekkel rendelkeznek. További támogatást nyújtanak az autónak, és könnyebben mosható is, ez ugyanaz! Kajántartó és elői ablakkeret - ad egy igénybevesztő illeszkedést, lehetővé teszi a jobb üzemanyagfogyasztást, jól néz ki; erőség sok évig FUT SZÁZADOKAT! Egyszerűen segít abban, hogy a játékok jobban működjenek, de azt is segíti, hogy jól nézzenek ki, amikor körülmöcsöggetsz velük.
Egy másik okos spárkódási módszer az, ha ezeket a részeket használjuk. Így alacsonyabb lesz a darabonkénti költség, mivel sok részt lehet egyszerre készíteni, nem kézzel egyenként. Ha száz kenyeret egy időben készítenénk egy csoport emberek között, helyett hogy egyedül csinálnánk őket, jobb ízű lesznek. Csak gyorsabb és olcsóbb! Másodszor, az injeccióformák robust és hosszú élettartamúak, ami nagy részükre a anyagok miatt, tehát nem kell rövid távon őket cserélni. Ez idővel is pénzt takarít meg!
Az injeccióformás részek is ökológiaiak lehetnek! Sokukat újrahasznosított plastikból készítenek. Ez azt jelenti, hogy helyett, hogy a régi plastikot eldobjuk, visszanyerhetjük és új részekbe alakíthatjuk. Amikor újrahasznosított anyagot használunk, kevesebb a hulladék, és így tisztább Föld lesz. Emellett ezek a komponensek általában könnyűek, ami segít a üzemanyag-fogyasztás csökkentésében, amikor a gyárakból az gyártóhelyekre szállítják őket. Kevesebb szennyezés, ami egy boldogabb Földet jelent!
Több, mint éveként tapasztalattal rendelkezünk a befúvásos formaiparozott részek feldolgozásában és teljes gépeszközökkel, beleértve a CNC frizálást, a CNC forgást, a kiválasztót, az EDM drótvágást stb. A többfolyamatos berendezés a szakterületünk.
a befektetéses alkatrészek kezelésének legmagasabb szintje teljes részvétel által érhető el. Az minőség-ellenőrzéstől a végtermékig szigorú minőségi folyamat van. A termékek tesztelése felosztva van anyag-tesztelésre, folyamat-tesztelésre és végtermék-tesztelésre. A tesztelési berendezésünk nagyon bonyolult. A fő berendezés CMM súlymérő, vetítő, keménység-mérő, spektrométer és más hasonló berendezés. Együttműködünk sok hazai és külföldi vállalattal. A cég több szintű ellenőrzésen is átment.
Professzionális tervezőmérnökökünk segítenek nekünk az technológia fejlesztésében. A tervezőink tapasztaltak gépjármű-tervezésben. Néhányuknak majdnem 20 éves tervezési tapasztalata van. Befektetéses alkatrészeket, folyamatokat, rögzítő tervezését és berendezés-tervezést készítettek, közülük mások.
A befúrásos alkatrészekhez és gépeléses berendezésekhez mellett, tapasztalt vásárlási csapatunk van, és nagy számban gyártókkal rendelkezünk standard komponensekért és külső felületi kezelésre és melegkezelésre.