Avant l'avènement de la technologie 5 axes, de nombreux fabricants ayant des pièces complexes nécessitant un usinage multi-faces étaient obligés de travailler sur ces machines manuelles lentes. Cette méthode traditionnelle entraînait des délais de production répulsifs, et souvent un fort taux de rejets des pièces produites. Dans certains cas, les pièces n'étaient pas correctes et devaient être refaites, ce qui prenait du temps et gaspillait du matériel. Maintenant, avec la technologie 5 axes, nous pouvons produire des pièces précises beaucoup plus rapidement et, dans la plupart des cas, sans erreurs. Ainsi, nous pouvons fabriquer des composants de qualité en peu de temps.
Alors, qu'est-ce exactement que l'usinage 5 axes ? C'est une méthode unique de découpe et de conception d'objets dans cinq directions différentes. Chacune de ces cinq directions peut bouger de plusieurs manières différentes, ce qui permet à la machine de produire des formes qui seraient auparavant impossibles sur des machines classiques. Cette flexibilité et le fait que ce soit un processus 5 axes dans son essence sont ce qui rend l'usinage 5 axes si puissant.
Le point fort de l'usinage 5 axes est sans aucun doute les tolérances serrées. En résumé : Par conséquent, nous devons être très précis dans ces processus ; la raison en est qu'ils sont appliqués sur des pièces utilisées par les avions, les voitures et les outils médicaux. Les machines 5 axes sont précises, donc le gaspillage de matériaux est moindre et elles sont ainsi plus respectueuses de l'environnement.
Parmi les nombreux autres outils qui fonctionnent avec la technologie 5 axes, il y a une machine CNC. Une machine CNC est un outil sophistiqué car elle fonctionne et exécute des tâches grâce au contrôle numérique par ordinateur (CNC) en effectuant des fonctions directes ou indirectes. FONCTIONS DIRECTES : se réfère aux commandes envoyées directement via le processeur principal du CPU puis exécutées. FONCTIONS INDIRECTES : cela implique un moyen intermédiaire où d'autres appareils comme des micro-contrôleurs sont situés entre eux (PAR G-Code (SC Code->Interprète G-code)->Unité de micro-traitement(CPU)->microcontrôleur - Axe(La commande : obtient 'impulsions pas à pas' pour faire bouger l'axe avant et arrière). Les axes bougent, ce qui convertit les g-codes depuis un PC unique au lieu d'envoyer... se référer au PILOTE (le paramètre peut contenir une boucle de rétroaction de détection de courant + mode opérationnel avec encodeur qui rendra le mouvement plus harmonisé... normalisé). Les machines CNC avec technologie 5 axes ont considérablement réduit le temps de usinage et les ingénieurs peuvent maintenant fabriquer des pièces bien plus rapidement.
Pour que la machine CNC fonctionne réellement, les ingénieurs ont besoin de programmes informatiques spéciaux qui fournissent ces données afin qu'elle sache précisément où et comment effectuer les coupes sur chaque pièce. Cette programmation est essentielle car elle dirige la machine sur ce qu'elle doit faire. Cela permet à la machine de fonctionner sans intervention humaine et de produire des pièces rapidement, avec moins d'erreurs. Les ingénieurs peuvent ainsi se concentrer en toute sécurité sur d'autres activités essentielles pendant que la machine fait son travail.
C'est l'un des principaux avantages de la technologie 5 axes, puisqu'elle peut produire des pièces complexes. Alors qu'une machine classique ne peut fabriquer que des bords droits ou des formes simples, la technologie 5 axes permet aux ingénieurs de concevoir et de produire des pièces avec des designs complexes, y compris des courbes et des angles qui seraient difficiles à réaliser avec un outillage normal. Un monde de possibilités s'ouvre désormais aux ingénieurs.
la technologie 5 axes ouvre une nouvelle voie pour réaliser des tâches dans la fabrication. Le matériau permet aux ingénieurs de fabriquer des pièces que nous pensions auparavant impossibles, et ce, rapidement et avec précision. Mais cette technologie nous a poussés à considérer certains aspects en ingénierie et en fabrication. Elle agit comme un accélérateur, favorisant plus d'innovation et de créativité dans la conception de produits.
Nous disposons d'un contrôle qualité total et d'une participation 5 axes. Depuis la prévention de la qualité initiale jusqu'au produit plus avancé, c'est un processus de qualité rigoureux. Les tests du produit sont répartis entre les tests des matières premières, les tests de traitement et le test final. Nos équipements de test sont extrêmement complets, les équipements les plus importants étant le projecteur CMM, le testeur d'altimètre, le spectromètre et bien d'autres encore. Nous collaborons avec une variété d'entreprises étrangères et nationales. Nous avons également passé divers audits à plusieurs niveaux.
Notre 5axis est soutenu par des concepteurs expérimentés. Nos concepteurs ont de l'expérience dans le domaine du design mécanique. Certains d'entre eux comptent plus de 20 ans d'expérience en conception. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des fixations, ainsi que sur la conception d'équipements et bien d'autres aspects.
Plus de 14 ans d'expérience en 5axis et un équipement complet de fraisage, y compris des machines-outils CNC à commande numérique par ordinateur, des tours CNC, des machines d'électro-érosion (EDM), des machines de découpe par fil et bien plus encore. Nous sommes la seule entreprise offrant un avantage distinct pour les produits nécessitant plusieurs processus.
En plus des équipements d'automatisation et de fraisage, nous disposons également d'une équipe d'achat professionnelle, et nous avons une vaste base de fournisseurs pour les pièces standard, ainsi que pour l'externalisation des traitements de surface et des traitements thermiques.
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