Bevor die 5-Achsen-Technologie aufkam, mussten viele Hersteller, die komplexe Teile mit mehrseitiger Bearbeitung benötigten, langsam arbeitende manuelle Maschinen verwenden. Diese veraltete Methode führte zu unerwünschten Lieferzeiten und oft zu einer hohen Ausschussrate der hergestellten Teile. In einigen Fällen waren die Teile nicht korrekt und mussten erneut bearbeitet werden, was Zeit verschwendete und Material beschädigte. Heute können wir mit der 5-Achsen-Technologie genaue Teile viel schneller und in der Regel fehlerfrei herstellen. Somit können wir qualitativ hochwertige Komponenten in kürzester Zeit produzieren.
Also, was genau ist 5-Achsen-Fräsen? Es ist eine einzigartige Methode, Gegenstände in fünf verschiedenen Richtungen zu schneiden und zu gestalten. Jede dieser fünf Richtungen kann sich auf verschiedene Weisen bewegen, was es der Maschine ermöglicht, Formen herzustellen, die bisher auf normalen Maschinen unmöglich waren. Diese Flexibilität und die Tatsache, dass es im Grunde ein 5-Achsen-Prozess ist, macht das 5-Achsen-Fräsen so mächtig
Das Highlight der 5-Achsen-Fräserie ist ohne Frage die engen Toleranzen. Kurz gesagt: Daher müssen wir in diesen Prozessen sehr präzise sein; der Grund ist, dass sie auf Bauteilen angewendet werden, die von Flugzeugen, Autos und Medizingeräten verwendet werden. 5-Achsen-Maschinen sind genau, daher entsteht weniger Materialverschwendung und sie sind umweltfreundlicher.
Unter den zahlreichen anderen Werkzeugen, die mit 5-Achsen-Technologie arbeiten, ist eine CNC-Maschine. Eine CNC-Maschine ist ein intelligentes Werkzeug, da es mit numerischer Steuerung (CNC) arbeitet und indirekte oder direkte Funktionen ausführt. DIREKTE FUNKTIONEN: beziehen sich auf Befehle, die direkt über den Hauptprozessor der CPU gesendet und ausgeführt werden. INDEREKT FUNKTIONEN: dies erfordert eine Zwischenstufe, bei der andere Geräte wie Mikrocontroller zwischen ihnen liegen (DURCH G-Code (SC Code -> G-Code Interpreter) -> Mikroverarbeitungseinheit (CPU) -> Mikrocontroller - Achse (Der Antrieb: 'Schrittimpulse', um die Achse vor und zurück zu bewegen). AXEN bewegt), die G-Codes von einem einzelnen PC konvertieren statt zu senden... Bezug nehmend auf DRIVER (Parameter kann Strommess-Rückkopplungsschleife + Encoderbetrieb enthalten, wird harmonischer... normalisiert. CNC-Maschinen mit 5-Achsen-Technologie haben erheblich Bearbeitungszeit eingespart, und Ingenieure können jetzt Teile viel schneller herstellen.
Damit die CNC-Maschine tatsächlich funktioniert, benötigen Ingenieure spezielle Computerprogramme, die diese Daten speisen, damit sie genau weiß, wo und wie sie jedes Stück schneiden werden. Diese Programmierung ist unerlässlich, da sie die Maschine anweist, was sie tun soll. Dadurch kann die Maschine ohne menschliche Hilfe arbeiten und Teile schnell und mit weniger Fehlern herstellen. Die Ingenieure können sich dann sicher auf andere wesentliche Tätigkeiten konzentrieren, während die Maschine ihre Arbeit macht.
Dies ist ein wesentlicher Vorteil der 5-Achsen-Technologie, da sie komplexe Teile herstellen kann. Während eine normale Maschine nur gerade Kanten oder einfache Formen herstellen kann, ermöglicht die 5-Achsen-Technologie Ingenieuren das Entwerfen und Herstellen von Teilen mit komplizierten Designs, einschließlich Kurven, Winkeln, die mit normalen Werkzeugen nur schwer zu erstellen wären. Eine Welt der Möglichkeiten öffnet sich nun für die Ingenieure.
die 5-Achsen-Technologie bringt eine neue Art und Weise, Dinge im Fertigungsprozess zu erledigen. Das Material ermöglicht es Ingenieuren, Teile herzustellen, die wir früher für unmöglich hielten, und tut dies schnell und genau. Diese Technologie hat uns jedoch veranlasst, einige Aspekte im Bereich Ingenieurwesen und Fertigung zu überdenken. Sie dient als Katalysator und fördert weitere Innovation und Kreativität im Produktentwurf.
Wir haben eine Gesamtqualitätskontrolle und ein 5-Achsen-Engpässe-Management. Von der anfänglichen Qualitätsprävention bis zum fortschrittlicheren Produkt ist es ein strenger Qualitätsprozess. Die Prüfung des Produkts wird zwischen dem Rohstofftest, Verarbeitungstests und dem finalen Test aufgeteilt. Unsere Prüfgeräte sind äußerst umfassend; die wichtigsten Geräte sind CMM-Projektor, Höhenmesser-Tester, Spektrometer und so weiter. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von ausländisch finanzierten und nationalen Unternehmen zusammen. Auch haben wir verschiedene Audits bestanden.
Unser 5-Achsen-Bereich wird von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben Erfahrung im Bereich Maschinenbau-Design. Einige haben über 20 Jahre Erfahrung im Design. Sie haben an Prozessverbesserungen und Werkzeugen gearbeitet sowie an der Ausrüstungsplanung und vielem mehr.
Mehr als 14 Jahre Erfahrung mit 5-Achsen-Technologie und vollständige Bearbeitungsanlagen, darunter CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehschleifmaschinen, EDM, Drahterodierung und mehr. Wir sind das einzige Unternehmen mit einem klaren Vorteil für Produkte, die mehrere Prozesse umfassen.
Neben Automatisierungs- und Bearbeitungsanlagen verfügen wir auch über ein professionelles Beschaffungsteam und haben einen großen Lieferantenteich für Standardteile sowie Auftragsarbeit für Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung.
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