قبل ظهور تكنولوجيا المحاور الخمسة، كان العديد من الصانعين الذين لديهم أجزاء معقدة تتطلب تشغيل متعدد الجوانب مجبورين على العمل باستخدام ماكينات يدوية بطيئة. هذا الأسلوب القديم أدى إلى وقت استجابة غير مرغوب فيه، وفي كثير من الأحيان رفض الأجزاء المصنوعة. وفي بعض الحالات، لم تكن الأجزاء صحيحة وكان يجب إعادة إنتاجها، مما استغرق وقتاً وأضاع المواد. الآن ومع تكنولوجيا المحاور الخمسة، يمكننا إنتاج أجزاء دقيقة بشكل أسرع بكثير ومن غير المرجح أن تكون هناك أخطاء. وبالتالي، يمكننا تصنيع مكونات ذات جودة عالية في وقت قصير.
إذن، ما بالضبط هو التصنيع بخمس محاور؟ إنه طريقة فريدة لقطع وتصميم الأشياء في خمسة اتجاهات مختلفة. يمكن لكل من هذه الاتجاهات الخمسة الحركة بعدة طرق مختلفة، مما يمكّن الآلة من إنتاج أشكال كانت مستحيلة سابقًا على الآلات العادية. هذه المرونة، والحقيقة أن العملية تعتمد على كونها عملية بخمس محاور في الأساس، هي ما يجعل تصنيع 5-محور قوي جدًا.
النقطة البارزة في التصنيع باستخدام 5 محاور هي بلا شك التolerancesات الدقيقة. القصة قصيرة: وبالتالي، يجب أن نكون دقيقين جدًا في هذه العمليات؛ السبب هو أنها تُستخدم على أجزاء تُستخدم في الطائرات، السيارات وأدوات طبية. آلات 5 محاور دقيقة لذا يكون هدر المواد أقل وهي صديقة للبيئة.
من بين الأدوات العديدة الأخرى التي تعمل مع تقنية المحاور الخمسة، هناك ماكينة CNC. تعتبر ماكينة CNC أداة ذكية لأنها تعمل وتقوم بالمهام باستخدام التحكم العددي بواسطة الحاسوب (CNC) من خلال تنفيذ وظائف مباشرة أو غير مباشرة. الوظائف المباشرة: تشير إلى الأوامر المرسلة مباشرة عبر المعالج الرئيسي للوحدة المركزية للمعالجة ثم يتم تنفيذها. الوظائف غير المباشرة: تتضمن وسيلة وسيطة حيث تكون أجهزة أخرى مثل الميكروكنترولر موجودة بينهما (بواسطة G-Code (SC Code->G-code interpreter)-> وحدة المعالجة الدقيقة (CPU)--> ميكروكنترولر - محور(المحرك: يحصل على نبضات خطوات لجعل المحور يتحرك للأمام والخلف). المحاور المتحركة، والتي تقوم بتحويل التعليمات البرمجية G من جهاز كمبيوتر واحد بدلاً من إرسالها... يشير إلى السائق (قد تحتوي المعلمة على حلقة رد فعل استشعار التيار + تشغيل الوضع المشفّر مما يجعل التشغيل أكثر تناغماً... طبيعياً. تحتوي ماكينات CNC ذات تقنية المحاور الخمسة على تقليص كبير في وقت التشغيل، ويمكن للمهندسين الآن تصنيع الأجزاء بشكل أسرع بكثير.
لكي تعمل آلة الحاسب الآلي، يحتاج المهندسون لبرامج كمبيوتر خاصة تقوم بإمداد هذه البيانات حتى تعرف بالضبط أين وكيفية قطع كل قطعة. هذا البرمجة ضرورية لأنها تدير الآلة على ما يجب القيام به. هذا يسمح للآلة بالعمل دون الحاجة إلى إنسان وإنتاج أجزاء بسرعة، مع وجود أخطاء أقل. ويمكن للمهندسين التركيز بسلام على الأنشطة الأساسية الأخرى بينما تقوم الآلة بعملها.
هذه هي إحدى المزايا الرئيسية لتكنولوجيا المحور الخامس حيث أنها يمكن أن تنتج أجزاء معقدة. بينما الآلة العادية لا تستطيع سوى صنع حواف مستقيمة أو أشكال بسيطة، فإن تكنولوجيا المحور الخمسة تمكن المهندسين من تصميم وإنتاج أجزاء ذات تصاميم معقدة بما في ذلك المنحنيات، الزوايا التي من الصعب إنشاؤها من خلال الأدوات الع عالم من الإمكانيات يفتح الآن أمام المهندسين
تكنولوجيا المحاور الخمسة تحصل على طريقة جديدة لإتمام الأمور في التصنيع. تتيح المادة للمهندسين تصنيع الأجزاء التي كنا نعتقد سابقاً أنها مستحيلة، وتفعل ذلك بسرعة ودقة. لكن هذه التكنولوجيا دفعتنا للاعتبار بعض الأمور في الهندسة والتصنيع. تعمل كمُحفز، مما يشجع على المزيد من الابتكار والإبداع في تصميم المنتجات.
لدينا سيطرة جودة شاملة ومشاركة في عملية 5 محاور. من الوقاية الأولية للجودة إلى المنتج الأكثر تقدمًا، إنها عملية جودة صارمة. يتم تقسيم اختبار المنتج بين اختبار المواد الخام واختبار العمليات والاختبار النهائي. معدات الاختبار الخاصة بنا شديدة الشمولية، وأهم المعدات هي جهاز قياس الإحداثيات (CMM)، وجهاز قياس الارتفاع، والطيفي، وغير ذلك الكثير. لدينا مجموعة متنوعة من الشركات الأجنبية والمحلية. كما تم اجتياز مختلف المستويات من التدقيق.
يتم دعم منتجنا 5axis من قبل مصممين ذوي خبرة. لديهم خبرة في مجال التصميم الميكانيكي. بعضهم لديه أكثر من 20 عامًا من الخبرة في التصميم. لقد عملوا على تحسين العمليات والфикسات، بالإضافة إلى تصميم المعدات والمزيد.
أكثر من 14 عامًا من الخبرة في مجال 5axis ومعدات تشغيل كاملة تشمل ماكينة الطحن CNC، ماكينة الخراطة CNC، EDM، القطع بالسلك والمزيد. نحن الشركة الوحيدة التي تتمتع بفوائد واضحة للمنتجات التي تتطلب عمليات متعددة.
بالإضافة إلى معدات التشغيل والتلقين، لدينا أيضًا فريق شراء محترف، ولدينا مصدر واسع من الموردين لقطع الغيار القياسية، بالإضافة إلى التعامل الخارجي لمعالجة السطح ومعالجة الحرارة.