Экстремальная точность и универсальность технологии проволочной ЭМШ
Станок с ЧПУ для электрической обработки проволокой (или Wire EDM) — это интересная и высокоточная технология, используемая в производственной промышленности. Этот передовой метод применяется для производства сложных и высоко точных деталей, которые используются в авиакосмической, медицинской и автомобильной промышленности.
Проволочная ЭИС, по сравнению с традиционными методами ЭИС, обладает относительно большей точностью. Она достигает этого за счет использования тонкой заряженной электрически проволоки для резки материалов. Проволока, изготовленная из меди или латуни, а также других материалов (включая вольфрам), настолько тонкая, что может быть почти как волос, и управляется с высокой точностью компьютеризированной системой.
Метод заключается в том, что на проволоку подаются электрические импульсы, которые движутся взад-вперед, что фактически представляет собой процесс нарезки материала. Руководители, которые могут настраиваться с субмиллиметровой точностью, надежно держат проволоку. Благодаря компьютеру машины, можно легко вырезать форму с высокой точностью, они могут создавать очень сложные дизайны с экстремальной точностью; это ведущее производство форм.
Технология проволочной электрической разрядной обработки (ЭРМ) дает производителям возможность создавать сложные формы и конструкции, которые были бы трудно или невозможно выполнить традиционными методами. Точность, которую может обеспечить станок, поражает воображение: детали изготавливаются с большей точностью, чем то, что можно увидеть невооруженным глазом — в некоторых случаях они могут поместиться на человеческом волосе!
Преимущества: Эта технология является одним из ключевых факторов, позволяющих обрабатывать металлы, такие как титан, нержавеющая сталь и алюминий. Эти материалы являются важнейшими компонентами при производстве широкого спектра изделий, от медицинских устройств и фюзеляжей самолетов до автомобильных компонентов.
Руководство: Преимущества и применения проволочной ЭРМ-обработки
Обработка проволочным электроerosионным станком является обязательной для отраслей, которые уделяют первостепенное значение точности в своих производственных процессах. Эта технология всё чаще используется для лёгкого производства точных, сложных деталей во многих отраслях, от авиакосмической и автомобильной промышленности до медицинских устройств и электронных компонентов.
Проволочная ЭМ обработает использует строгие лучшие практики, чтобы убедиться, что срез точный. Выбранная проволока должна соответствовать материалу, с которым работают. Также - резка на правильном станке и установка оптимальной скорости подачи проволоки ключевая для достижения такого уровня точности.
Некоторые революционные улучшения в технологии проволочной ЭМШ (электроискровая обработка) уже близки к реализации, обещая значительное повышение эффективности и точности, а также существенную экономию операционных затрат. Эти усовершенствования включают современные функции, автоматическую нитевую наводку и интегрированные цепи ЭМШ. Благодаря этому, машины могут быть настроены в соответствии с потребностями и способны выполнять сложные операции с большей скоростью.
Подводя итог, технология проволочной ЭМШ предоставляет множество преимуществ производителям, стремящимся получить детализированные формы и дизайны, которые невозможно достичь традиционными методами. Продолжающееся развитие в этой области может обеспечить еще большую экономию производительности, делая проволочную ЭМШ захватывающей и интересной технологией для более глубокого изучения.
Более 14 лет опыта в обработке проволочной ЭМШ и полный набор станков с ЧПУ, включая фрезерные станки, токарные станки, шлифовальные машины, установки ЭМШ и проволочную резку и т.д. У нас есть преимущество для продукции, требующей многоступенчатой обработки.
Общий контроль качества осуществляется путем полного участия. От начала контроля качества до конечного продукта существует строгий процесс контроля качества. Тестирование продукции включает проволочную электрическую разрядную обработку (wire EDM) между тестированием сырья, испытаниями на обработку и финальным тестом. Наше тестовое оборудование представлено широким ассортиментом. В него входят КИП, проекторы, альтиметры, а также спектрометры, оборудование для проверки твердости и многое другое. Мы сотрудничаем с множеством местных и иностранных предприятий. Также мы успешно прошли их различные аудиты.
У нас есть опытные инженеры-конструкторы для внедрения нашей технологии wire EDM. Наши дизайнеры имеют большой опыт в области механического проектирования. Некоторые из наших дизайнеров имеют более 20 лет опыта в сфере проектирования. Они участвовали в улучшении процессов и создании приспособлений, а также в проектировании оборудования и многом другом.
У нас есть высоко квалифицированная команда закупщиков, а также pool стандартных деталей для wire EDM. Мы также передаем часть работ по поверхностной обработке и термической обработке внешним подрядчикам.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ