와이어 EDM 기술의 극도로 정확하고 유용한 특징
와이어 전기 방전 가공(Wire EDM)은 제조 산업에서 사용되는 흥미롭고 높은 정밀도의 기술입니다. 이 고급 기술은 항공우주, 의료 및 자동차 산업에서 사용될 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
와이어 EDM은 전통적인 EDM 방식보다 상대적으로 더 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 이는 전기적으로 충전된 얇은 와이어를 사용하여 재료를 절단하는 방식입니다. 구리나 청동 등으로 만들어진 (텅스텐을 포함한) 와이어는 매우 얇아 거의 머리카락처럼 보일 수 있으며, 컴퓨터 시스템에 의해 매우 정확하게 관리됩니다.
이 방법은 전기펄스가 적용된 와이어가 전후로 움직이며 작업 재료를 슬라이싱하는 과정을 포함합니다. 이 와이어는 마이크로 미터 단위로 조정 가능한 가이드에 의해 단단히 고정됩니다. 기계의 컴퓨터 덕분에 이 모양은 매우 정확하게 잘라낼 수 있으며, 매우 복잡한 디자인도 극도로 정확하게 처리할 수 있습니다. 이것은 형상 제작에서 최고의 제조 방식입니다.
와이어 EDM 기술은 제조업체가 전통적인 방법을 사용하면 어려울 수 있으며 때로는 불가능한 복잡한 형태와 모양을 생산할 수 있는 능력을 제공합니다. 이 머신이 달성할 수 있는 정밀도는 믿기 힘들 정도로 놀라우며, 일부 경우에는 육안으로 확인 가능한 수준을 넘어 인간의 머리카락보다 더 작은 부품까지 제작할 수 있습니다!
장점: 이 기술은 티타늄, 스테인레스 스틸 및 알루미늄과 같은 금속을 가공하는 주요 기술 중 하나입니다. 이러한 재료들은 의료 기기에서 항공기 파이버러그에 이르기까지 자동차 부품에 이르는 다양한 제품의 생산에 중요한 구성 요소입니다.
가이드: 와이어 EDM 가공의 이점 및 응용
선전기계 가공은 제조 활동에서 정밀도를 중시하는 산업에게 있어 필수적입니다. 이 기술은 항공우주, 자동차 부품에서 의료기기와 전자부품에 이르기까지 다양한 산업에서 정확하고 복잡한 부품을 쉽게 제작하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
선전기는 슬라이스가 정확하도록 하기 위해 엄격한 최고의 방법들을 사용합니다. 선택된 선재는 작업 중인 재료와 일치해야 합니다. 또한, 올바른 머신으로 절단하고 최적의 선 급여 속도를 설정하는 것이 이러한 수준의 정밀도를 얻는 데 중요합니다.
와이어 EDM 기술에 대한 혁신적인 개선 사항이 바로 코너를 돌며, 효율성과 정확도 측면에서 bizuco 향상을 약속하며 상당한 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 현대적인 기능, 자동 와이어 스레딩 및 통합된 EDM 회로와 같은 고급 시설을 기계에 제공합니다. 이를 통해 이러한 기계는 필요에 따라 맞춤화할 수 있으며 더 복잡한 작업을 더 빠른 속도로 수행할 수 있습니다.
요약하자면, 와이어 EDM 기술은 전통적인 방법으로는 달성할 수 없는 상세한 형태와 디자인을 추구하는 제조업체들에게 많은 이점을 제공합니다. 이 분야의 지속적인 발전은 궁극적으로 더 많은 생산성 절감을 가져올 수 있어, 와이어 EDM이 더욱 흥미롭고 매력적인 기술로 이해될 수 있도록 합니다.
14년 이상의 와이어 edm 가공 경험과 CNC 밀링, CNC 터닝 센터, 연마기, EDM 및 와이어 커팅 등 완전한 기계 도구를 보유하고 있습니다. 우리는 다중 공정 제품에 대한 이점을 가지고 있습니다.
전사적인 품질 관리는 모든 구성원의 참여를 통해 이루어집니다. 품질 관리의 시작부터 최종 제품에 이르기까지 엄격한 품질 관리 과정이 있습니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 가공 테스트, 최종 테스트 사이에서 선적 전 EDM을 수행합니다. 우리의 테스트 장비는 매우 다양합니다. CMM, 프로젝터, 고도계 및 분광계, 경도 시험기 등 여러 종류의 시험 장비가 포함됩니다. 우리는 다수의 내국인 기업과 외자 기업들과 협력하고 있으며, 그들의 다양한 감사를 통과했습니다.
우리는 기술을 개발하기 위해 경험 많은 설계 엔지니어들을 보유하고 있습니다. 우리의 설계자는 기계 설계에 능숙하며, 일부 설계자는 20년 이상의 설계 분야 경력을 가지고 있습니다. 그들은 공정 개선,夹구, 장비 설계 등 다양한 작업에 참여해 왔습니다.
우리는 높은 수준의 구매 팀과 표준 부품의 선적 전 EDM 풀(pool)을 보유하고 있습니다. 또한 표면 처리와 열처리를 아웃소싱하고 있습니다.