De Extreme Precisie en Nut van Wire EDM-Technologie
Wire Electro-Discharge Machining (of Wire EDM) is een interessante en hoognauwkeurige technologie die wordt gebruikt in de productie-industrie. Deze geavanceerde techniek wordt gebruikt om complexe en hoognauwkeurige onderdelen te produceren, die worden toegepast in de luchtvaart-, medische en automobielindustrie.
Draad-EDM heeft in vergelijking met traditionele EDM-methoden een relatief hogere precisie. Dit doet hij door een dunne draad te gebruiken die elektrisch geladen is om door materialen te snijden. De draad, die onder andere van koper of messing (waaronder wolfraam) is gemaakt, is zo dun dat hij bijna als een haar kan lijken en zeer nauwkeurig door een geautomatiseerd systeem kan worden beheerd.
De methode omvat de draad waarop elektrische pulsen heen en weer worden verplaatst en dit is in wezen een snijproces van werkmateriaal. De leidingen die het kan afstemmen met submillimeter precisie grijpen de draad stevig vast. Deze vorm kan gemakkelijk met grote precisie worden gesneden door de computer van de machine, ze kunnen zeer ingewikkelde ontwerpen uiterst nauwkeurig maken; het is een topfabriek voor vormen.
Draad-EDM-technologie geeft fabrikanten de mogelijkheid om ingewikkelde vormen te produceren die moeilijk, zo niet onmogelijk, zouden zijn met traditionele methoden. De precisie waarmee de machine in staat is, is verbazingwekkend, want de onderdelen worden gemaakt met een grotere nauwkeurigheid dan wat een ongeoefend oog kan zien - in sommige gevallen zou het zelfs op een menselijk haar kunnen passen!
Voordelen: Deze technologie is een van de belangrijkste sleutels die metalen zoals titanium, roestvrij staal en aluminium kunnen vormen. Deze materialen zijn de belangrijkste ingrediënten bij de productie van een breed scala aan producten, waaronder medische hulpmiddelen en vliegtuigrompels tot aan autocomponenten.
Gids: Voordelen en toepassingen van draadbewerking met EDM
De bewerking van draad-EDM is een must-have voor industrieën die de premie op precisie in hun productie oefeningen. Deze technologie wordt steeds vaker gebruikt om eenvoudig nauwkeurige, complexe onderdelen te produceren in tal van industrieën, van lucht- en ruimtevaarttoepassingen tot medische apparaten en elektronische componenten
Draad-EDM gebruikt strenge best practices om ervoor te zorgen dat de slice nauwkeurig is. Het geselecteerde draadtype moet overeenkomen met het te bewerken materiaal. Ook - het snijden met de juiste machine en het instellen van de optimale draadvoersnelheid is de sleutel tot het bereiken van dat niveau van precisie.
Enkele spelveranderende verbeteringen voor Wire EDM-technologie staan voor de deur, met als belofte een bizuco-verbetering in termen van efficiëntie en precisie, terwijl ze aanzienlijke operatiekosten besparen. Ze bieden zulke geavanceerde faciliteiten aan de machines als moderne functies, automatisch draad doorvoeren en geïntegreerde EDM-circuits. Daardoor kunnen deze machines worden aangepast aan behoeften en zijn ze in staat om ingewikkelde bewerkingen sneller uit te voeren.
Om alles samen te vatten: Wire EDM-technologie biedt vele voordelen aan producenten die op zoek zijn naar gedetailleerde vormen en ontwerpen die op geen andere manier haalbaar zouden zijn via traditionele methoden. De voortdurende evolutie in dit gebied kan uiteindelijk nog meer productiviteitsbesparingen opleveren, wat Wire EDM tot een fascinerende en intrigerende technologie maakt om dieper te begrijpen.
Meer dan 14 jaar ervaring in draad-EDM-verwerking en een volledige machine toolset, inclusief CNC-frezeren, CNC-schuren, slijpmachines, EDM en draadsnijden etc. We hebben een voordeel voor producten die meerdere processen vereisen.
De totale kwaliteitscontrole wordt bereikt door volledige participatie. Vanaf het begin van de kwaliteitscontrole tot aan het eindproduct is er een strikte kwaliteitscontroleproces. Het producttesten omvat draad-EDM tussen het testen van grondstoffen, tests voor verwerking en de eindtest. Onze testapparatuur is zeer uitgebreid. Het omvat CMM, projectoren, altimeters en ook spectrometers, hardheidstestapparatuur en veel meer. We werken samen met verschillende lokale en buitenlandse ondernemingen. Het heeft ook hun verschillende audits doorstaan.
We hebben ervaren ontwerpers die onze technologie met draad-EDM ondersteunen. Onze ontwerpers hebben ervaring in mechanische ontwerpen. Sommigen van onze ontwerpers hebben meer dan 20 jaar ervaring in het veld van ontwerp. Zij zijn betrokken bij procesverbetering en fixaties, evenals apparatenontwerp en veel meer.
We beschikken over een hoogvaardig aankoopteam en een grote collectie standaardonderdelen met draad-EDM. We hanteren ook outsourcing voor oppervlaktebehandelingen en warmtebehandelingen.