Ketepatan Ekstrem dan Utilitas Teknologi Wire EDM
Wire Electro-Discharge Machining (atau Wire EDM) adalah teknologi yang menarik dan presisi tinggi yang digunakan dalam industri manufaktur. Teknik canggih ini digunakan untuk memproduksi komponen yang kompleks dan presisi tinggi, yang digunakan dalam industri penerbangan, medis, dan otomotif.
EDM Kawat, dibandingkan dengan modali EDM tradisional memiliki presisi yang relatif lebih tinggi. Ini dilakukan dengan menggunakan kawat tipis yang bermuatan listrik untuk memotong melalui bahan. Kawat, terbuat dari tembaga atau kuningan di antara bahan lainnya (termasuk Wolfram), begitu tipis hingga hampir seperti rambut dan dikelola dengan sangat presisi oleh sistem komputerisasi.
Metode ini melibatkan kawat yang menerima pulsa listrik bergerak maju mundur, yang pada dasarnya merupakan proses pemotongan bahan kerja. Panduan yang dapat disesuaikan dengan presisi sub-milimeter memegang kawat dengan erat. Bentuk ini dapat dipotong dengan sangat presisi berkat komputer mesin, sehingga dapat membuat desain yang sangat rumit dengan akurasi ekstrem; ini adalah produsen utama untuk bentuk-bentuk.
Teknologi Wire EDM memberi para produsen kemampuan untuk menghasilkan bentuk dan bentuk yang rumit yang akan sulit, jika tidak mustahil menggunakan metode tradisional. Presisi yang dapat dicapai oleh mesin ini luar biasa, dengan bagian-bagian yang dibuat dengan akurasi lebih tinggi daripada apa yang bisa dilihat oleh mata yang tidak terlatih - dalam beberapa kasus mungkin bisa muat di atas rambut manusia!
Manfaat: Teknologi ini adalah salah satu kunci utama yang dapat membentuk logam seperti titanium, baja tahan karat, dan aluminium. Bahan-bahan ini merupakan bahan penting dalam produksi berbagai macam produk, mulai dari perangkat medis hingga badan pesawat hingga komponen mobil.
Panduan: Manfaat dan Aplikasi Mesin Pemotongan Wire EDM
Pemotongan EDM kawat adalah keharusan bagi industri yang menjadikan presisi sebagai prioritas utama dalam aktivitas manufaktur mereka. Teknologi ini semakin diandalkan untuk dengan mudah memproduksi bagian yang presisi dan kompleks di berbagai industri, dari aplikasi penerbangan dan otomotif hingga perangkat medis dan komponen elektronik.
EDM kawat menggunakan praktik terbaik yang ketat untuk memastikan potongan akurat. Jenis kawat yang dipilih harus sesuai dengan bahan yang sedang dikerjakan. Selain itu, memotong dengan mesin yang tepat dan menyetel laju umpan kawat yang optimal adalah kunci untuk mendapatkan tingkat presisi tersebut.
Beberapa perbaikan revolusioner dalam teknologi Wire EDM segera hadir, menjanjikan peningkatan bizuco dalam hal efisiensi dan presisi, sambil menghemat biaya operasional secara signifikan. Mereka menyediakan fasilitas canggih seperti fungsi modern, penyusunan kawat otomatis, dan rangkaian EDM terintegrasi. Karena itu, mesin-mesin ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan dan mampu melakukan operasi kompleks dengan kecepatan lebih tinggi.
Untuk menyimpulkannya, teknologi Wire EDM memberikan banyak manfaat bagi para produsen yang mencari bentuk dan desain rinci yang tidak mungkin dicapai melalui metode tradisional. Perjalanan evolusi berkelanjutan di bidang ini akhirnya dapat memberikan penghematan produktivitas yang lebih besar, membuat Wire EDM menjadi teknologi yang menarik dan memikat untuk dipelajari lebih dalam.
Lebih dari 14 tahun pengalaman dalam wire edm untuk pemrosesan dan mesin perkakas lengkap, termasuk CNC milling, CNC lathe, mesin penggerindaan, EDM dan pemotongan kawat dll. Kami memiliki keuntungan untuk produk-produk yang melibatkan proses multi-langkah.
Kontrol kualitas total dilakukan dengan partisipasi penuh. Mulai dari awal kontrol kualitas hingga produk akhir, ada proses kontrol kualitas yang ketat. Pengujian produk menggunakan wire edm antara pengujian bahan baku, uji selama proses produksi, dan uji akhir. Peralatan pengujian kami sangat beragam. Ini mencakup CMM, proyektor, altimeter serta spektrometer, peralatan uji kekerasan dan banyak lagi. Kami bekerja sama dengan banyak perusahaan lokal dan asing. Itu juga telah lulus berbagai audit mereka.
Kami memiliki insinyur desain berpengalaman untuk mendukung teknologi kami. Perancang kami berpengalaman dalam desain mekanik. Beberapa perancang kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di bidang desain. Mereka telah terlibat dalam peningkatan proses dan alat bantu, serta desain peralatan dan lainnya.
Kami memiliki tim pembelian yang sangat terampil serta kolam komponen standar wire edm. Kami juga melakukan outsourcing untuk pengolahan permukaan dan pengolahan panas.