Quando você fala em chapas metálicas grudando, não significa usar calor ou cola. É a solda fria em ação! O princípio da solda fria é: as duas superfícies metálicas limpas se unem e dielétrico em um ambiente sob uma certa força, assim elas podem se soldar juntas. Os átomos (pequenas partículas) no metal são atraídos e misturados, o que cria uma ligação robusta que une as peças - é como se fossem sólidas.
Este tipo de solda também pode ocorrer normalmente no espaço, onde não há ar ou fluidos forçados que possam interromper a propriedade de ligação entre os metais. Mas na vida real, temos que criar as condições adequadas para que a solda a frio ocorra corretamente. Normalmente, isso requer a criação de um vácuo (ou seja, remover o ar ao redor das peças metálicas). A solda a frio não acontece na nossa atmosfera porque o ar e a umidade impedem a ligação, então é necessário removê-los.
Por meio do uso de métodos de solda fria com baixo calor, podemos eliminar os problemas enfrentados com práticas de solda convencionais. Portanto, podemos construir coisas mais suaves e aestheticamente melhores. Isso leva a um produto final melhor em geral. A solda fria possui outra vantagem, pois não gera gases tóxicos ou radiação, que são comuns na maioria dos métodos tradicionais de solda. Como resultado, a solda fria é um pouco mais amiga do ambiente e, mais importante ainda, dos trabalhadores.
Depois que as superfícies foram limpas e preparadas para isso, para criar a pressão necessária, devemos aplicar meios e tecnologias especiais. Um processo comum é o solda ultrassônica. O método funciona criando pressão com o uso de vibrações, permitindo que elas formem uma solda fria adequada. Outro método é conhecido como solda por atrito rotativo. Essa técnica aplica pressão com uma ferramenta rotativa para formar a junta. Duas das maneiras mais eficazes de solda fria são essencialmente aqueles métodos reconhecidos, criando uma junta poderosa sem calor para excelentes resultados na fabricação de alumínio.
O fenômeno é conhecido como solda fria, e ele produz uma ligação entre as peças de alumínio que é mais forte do que o próprio alumínio. O resultado é que a junta feita pela solda fria tem uma ultra alta resistência e pode suportar choques, vibrações, outras ações para exposição à sobrevivência. Devido à eficácia da solda fria, é possível unir peças de alumínio sem necessitar de qualquer fixador adicional — nenhum parafuso, e nenhuma cola.
Gerenciar a construção dessa forma, em teoria, deveria economizar muito tempo — e ao economizar tempo significa não apenas cortar custos, mas também potencialmente reduzir meses nos prazos de construção... o que mantém tudo organizado e resulta em um produto final mais limpo. Além disso, a solda fria é ideal para reparar peças de alumínio que sofreram danos ou desgaste ao longo do tempo. A solda fria é um reparo sólido que muitas vezes supera outros reparos que podemos fazer.
A indústria da construção também emprega regularmente a solda fria, pois ela pode ser usada para montar estruturas de alumínio resistentes e leves, como vigas de suporte e molduras. Isso resulta em edifícios mais seguros e energeticamente eficientes, que os usuários finais aproveitarão por anos. A solda fria é usada na indústria eletrônica para um composto confiável de membros diferentes, por exemplo, placas de circuito de alumínio. Isso garante que os dispositivos eletrônicos funcionem corretamente e tenham uma longa vida útil.
Além de equipamentos de usinagem e solda fria de alumínio, temos uma equipe experiente de compras e acumulamos uma vasta rede de fornecedores para componentes padrão e terceirização de tratamento superficial e térmico.
Mais de 14 anos de experiência em processamento de solda fria de alumínio e uma completa ferramenta de máquina, incluindo fresadora CNC, torno CNC, máquina de moer, EDM e corte a fio, entre outros. Temos uma vantagem para produtos que envolvem múltiplos processos.
Nossa tecnologia é de alumínio frio soldado por designers profissionais. Nossos designers têm experiência na área de design mecânico. Alguns deles têm mais de 20 anos de experiência em design. Eles trabalharam na melhoria de processos e fixadores, bem como no design de equipamentos e muito mais.
O controle total de qualidade é alcançado através da participação total. Desde o início, prevenção de qualidade até o produto final, seguimos um rigoroso processo de controle de qualidade. Os testes do produto são divididos em teste de matéria-prima, teste de processamento e teste final. Nosso equipamento de teste também é muito avançado, sendo composto principalmente por CMM altímetro, projetor, teste de dureza, espectrômetro e outros equipamentos semelhantes. Somos parceiros de muitas empresas nacionais e estrangeiras. Também passamos por várias auditorias de diferentes níveis.
A Suzhou Aitemoss está profundamente envolvida em serviços personalizados há mais de 10 anos, esforçando-se para minimizar os custos de fabricação e fornecer as melhores soluções.
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