Kun puhut metalliplateista, jotka liimautuvat toisiinsa, et tarkoita lämpöä tai liimaa. Tuo on kylmää hitsua toimintaa! Kylmän hitsauksen periaate on, että kaksi puhdasta metallipinnasta yhdistyvät ja dielektriset tiettyyn voimaan, jotta se voi hitsautua yhteen. Metallin atomet (pienet palaset) vedetään yhteen ja sekoitetaan, mikä luo vahvan siteen, joka liittää palaset yhteen - ne ovat kuin kiinteitä palasia.
Tämä tyyppi liimauttamista voi myös tapahtua normaalisti avaruudessa, jossa ei ole ilta tai pakotettuja viehätteitä häiritsemässä sideominaisuutta metallejen välillä. Mutta elämässä meidän täytyy tuottaa oikeat ehdot kylmälle liimauttamiselle, jotta se tapahtuu oikein. Tavallisesti tämä vaatii tilan luomisen (eli ilman poistamisen metalliosien ympäriltä). Kylmää liimauttamista ei tapahdu maapallon ilmakehässä, koska ilma ja kosteus haittaavat sidettä, joten niiden on oltava poistettu.
Käyttämällä matalan lämpötilan kylmän värjäämismenetelmiä voimme poistaa ongelmat, joita kohtaan perinteisillä värjäämismenetelmillä. Siksi voimme rakentaa sujuvempia ja estetiikillisesti parempia asioita. Tämä johtaa parempaan lopputuotantoon kokonaisuudessaan. Kylmä värjäys sillä sitten toiseksi edullisuus ei tuota vaarallisia happeita tai säteilyä, jotka ovat yleisiä useimmilla perinteisillä värjäämismenetelmillä. Seuraustena kylmä värjäys on hieman ystävällisempi ympäristölle ja tärkeämpää, työntekijöille.
Kun pinnat on puhdastettu ja ne on valmisteltu tähän, luodaksemme tarvittavan paineen meidän tulisi käyttää erityisiä keinoja ja teknologiaa. Yleinen prosessi on ultrallinen liimauttaminen. Tämä menetelmä toimii luomalla painetta käyttämällä värinnyksiä, mikä mahdollistaa asianmukaisen kylmän liitosien muodostamisen. Toinen menetelmä tunnetaan nimellä frikatioliitos. Tämä tekniikka käyttää pyörivää työkalua paineen soveltamiseen liitoskohtaan. Kaksi tehokkaimpaa tapaa kylmän liitosien tekemiseen ovat periaatteessa nämä tunnetut menetelmät, jotka luovat vahvan liitosen ilman lämpöä ja antavat loistavia tuloksia alumiinikäsittelyssä.
Ilmiö tunnetaan nimellä kylmä liimitys, ja se tuottaa sidonnan alumiiniosien välillä, joka on vahvempi kuin alumiini itsessään. Seurauksena on, että kylmällä liimityksellä tehty yhdiste on ultraankara ja kestää törmäykset, värinät ja muut vaikutukset selviytymiseen tarvittaessa. Kylmän liimityksen tehokkuuden ansiosta on mahdollista yhdistää alumiiniosia ilman mitään lisäkiinnityksiä – ei puitteja eikä liimaa.
Tämän rakentamisen hallinta tällä tavalla pitäisi teoriassa säästää paljon aikaa – ja ajan säästömerkkitavarana ei ole vain kustannusten leikkaaminen, vaan myös potentiaalisesti kuukausien leikkaaminen rakennusaikatauluista... mikä pitää asiat järjestyksessä ja tuottaa puhtaamman lopputuloksen kokonaisuudessaan. Lisäksi kylmä liimitys on ideaali korjata alumiiniosia, jotka ovat saaneet vahingot tai kulun aikojen kuluessa. Kylmä liimitys on vakaa korjaus, joka usein toimii paremmin kuin muut korjaustavat, joita voitaisiin tehdä.
Rakennusteollisuudessa käytetään myös säännöllisesti kylmää hitsastusta, koska sitä voidaan käyttää lujittamaan vanhoja ja kevyitä alumiinirakenteita, kuten tukipiirejä ja kehykset. Tämä johtaa lopulta turvallisempiin ja energiatehokkaampiin rakennuksiin, joista loppukäyttäjät voivat nauttia tulevina vuosina. Kylmähitsaus on elektroniikkateollisuudessa luotettavaa eri osista koostuvaa yhdisteen, esimerkiksi alumiinipiirin, valmistusta. Näin varmistetaan, että sähkölaitteet toimivat oikein ja kestävät pitkään.
Lisäksi kylmän liimatun alumiinin ja moottorilaitteiston ohella meillä on kokenut ostotoimi ja olemme keränneet laajan toimittajaverkon standardikomponentteja varten sekä ulkoistettuja pinta- ja lämpökäsittelyjä.
Yli 14 vuoden kokemus kylmän liimatun alumiinin prosessoinnissa ja täydellinen konekalustojoukko, mukaan lukien CNC-myrkky, CNC-torni, höyrykone, sähköisku ja viilikatkaisu jne. Meillä on etu tuotteissa, jotka vaativat moniprosessointia.
Teknologiaamme on suunniteltu ammattilais-suunnittelijoiden toimesta käyttämällä kylmää alumiinipisteytystekniikkaa. Suunnittelijoidemme kokemus kattaa mekaanisen suunnittelun alueen. Joissakin tapauksissa heillä on yli 20 vuotta kokemusta suunnittelussa. He ovat työskennelleet prosessien parantamisessa, kiinnitysriippuvuuksissa sekä laitteiston suunnittelussa ja paljon muussa.
Toteutettu laadunvalvonta perustuu täyteen osallistumiseen. Alusta alkaen loppuproductiin asti seuraamme ankaraa laadunvalvontamenetelmää. Tuotetestaus jaetaan kolmeen vaiheeseen: raaka-aineiden testaus, valmistusprosessin testaus ja lopullinen testaus. Testauslaitteistomme sisältää myös kylmän alumiinipisteytysmenetelmän, ja pääasialliset laitteet ovat CMM korkeusmitta, projektioitu, kovuustesti, spektrometri ja muiden tällaisia laitteita. Olemme kumppanina monille kotimaisille ja ulkomaille rahoitetuille yrityksille, ja olemme menestyneet erilaisten tarkastusten läpi.