Haluatko työskennellä metallin kanssa? Jos niin, osaamisen hankkiminen osien kuormaamisesta voi olla sinulle paljon hauskaa! Osien kuormaaminen on tarkka menetelmä, jossa kansalaiset leikkaavat ja muotoilevat teräsosia luodakseen määritellyt muodot. Se on ratkaiseva tehtävä ja vaatii erityisiä koneita, jotka tekevät tarkat leikkaukset. Napsauta tästä löytääksesi mielenkiintoisen maailman osien kuormaamista!
Pyöritys on samankaltainen kuin tilavaaran kaivo mineraaliputkeesta. Samalla tavalla jokainen tekemäsi leikkaus muuttaa tilavaarta ja uudelleen samoin kuin osien kuormaamisessa leikkaukset muuttavat osan muotoa vähentämällä materiaalia. Koneistajat ovat ammattilaisia, jotka kuormaavat osia. Nämä koneistajat, jotka käyttävät näitä koneita, täytyy olla erittäin taitavia koneiden käytössä ja erilaisten metaleiden leikkaamisessa. Paljon harjoittelua avulla he pystyvät tuottamaan sellaisia monimutkaisia osia, jotka sopivat yhteen täydellisesti.
Osatekniikka muuttuu teknologian kehittymisen myötä. Voimme nähdä yhä useampia komponentteja, joita rakennetaan 3D-tulostus-tekniikalla. Tämä tekniikka on menetelmä, jolla tuotteita valmistetaan rakentamalla kerroksia muovista ja metalleista. Jo muutamat yritykset käyttävät jo 3D-tulostusta, ja se saattaa päästä seuraavan sukupolven tuotantoosiin nopeammin kuin luulisi. Tämä puolestaan voisi mahdollisesti parantaa osatekijöiden käsittelyä, lyhentää tuotantoaikaa ja saattaa uusia malleja lähempänä todellisuutta.
Sähkölaukaisukoneisto (EDM) on eräänlainen osatekniikka. Toisin kuin muut menetelmät, tämä käyttää sähköä pienten komponenttien leikkaamiseen metallilohkolta. EDM on tarkkuudestaan tunnettu hieno koneiden valmistusmenetelmä, jota voidaan käyttää monimutkaisten komponenttien valmistukseen. EDM-koneiden käsittely ei kuitenkaan ole aivan nopeaa verrattuna muihin menetelmiin. Tämä tarkoittaa, että erityisesti tämän viimeisen ominaisuuden vuoksi sitä käytetään yleisesti pienemmissä projekteissa, joissa yksityiskohdat ovat tärkeitä.
Koneistajat täytyy ottaa huomioon useita muuttujia, kun he valitsevat materiaalin osan valmistamiseen. Joitain metalleja on esimerkiksi vaikeampaa leikata kuin muita, mikä voi tarkoittaa, että niiden kanssa työskentelyyn menee enemmän aikaa tai ne saattavat vaatia erilaisia koneita. Lisäksi joitain metalleja ei ehkä ole yhtä vahvia, mikä tarkoittaa, että ne kulumatvot nopeammin. Kaikki nämä ominaisuudet otetaan huomioon, kun koneistajat valitsevat sopivan materiaalin tehtävään, joka heillä on käynnissä.
Automaatio voi tehdä osien koneistamisen paljon nopeammaksi ja tehokkaammaksi. Automaatio tapahtuu silloin, kun robottien tai tietokoneilla ohjattujen koneiden ei tarvitse ihmetyöntekijöitä. Tämä voi näyttää edulliselta, koska se mahdollistaa koneiden toiminnan keskeytymättä ja vähentää virheiden mahdollisuutta. Muista kuitenkin, että sen asettaminen onnistuu voimakkaasti kustannuksella. Siksi se ei välttämättä ole aina realistinen vaihtoehto koneistajien ottamille projekteille.
Yli 14 vuoden kokemus käsittelemisessä sekä täydellisessä koneistotoiminnassa, mukaan lukien CNC-myllytys, CNC-vetsi, jyrsimiskoneiston osien koneisto, säikeleikkaukset ja muut. Moniprosessoinnin laitteisto on erikoisuutemme.
Meillä on erittäin taitava hankintajoukkue sekä laaja standardiosien toimittajaverkosto. Myös pinta-osa käsittely ja osien koneisto suoritetaan ulkopuolisesti.
Kokonaan laadunhallinta toteutetaan täyden osallistumisen kautta. Laatu ylläpidetään koko prosessin ajan, alkaen varhaisesta laadun varoituksesta ja päättyen lopputuotteeseen. Tuotetestaus on osa raaka-aineiden testausta, prosessitestauksen sekä lopputuotteen testausta. Testauslaitteistomme on erittäin kokonainen; pääasialliset laitteet ovat CMM, projektori, korkeusmittari, spektrometri ja monet muut. Yhteistyöskentelemme monien kotimaisen ja ulkomaisten yritysten kanssa. Tarkastukset ovat myös käyneet läpi heidän erilaisia tasoja tarkastuksia.
Teknologiaamme tukee ammattimainen suunnittelijat. Suunnittelijamme ovat asiantuntijoita mekaanisen suunnittelun alalla. Suunnittelijoidemme kokemus suunnittelualalla on yli 20 vuotta. He ovat olleet mukana prosessin parantamisessa, osan konepohjaisessa valmistuksessa sekä laitteiston suunnittelussa.