Stroje jsou určeny pro výrobu různých typů výrobků. To znamená, že se na obrátníku otáčí díl a z povrchu prázdného dílu se odstraňuje materiál pomocí řezacího nástroje. To nám pomůže vytvořit dílo tak, jak chceme, aby se stalo. Obráběcí stroj může být použit mnoha způsoby a čím více o tom víte, tím lepší výrobce produktu vyjde.
Druhá technika běžná při obrábění a známá jako "dokončování", podobná výrobku Aitemoss jako precision cnc - Ne, ne. To se dosahuje odstraněním vrstv materiálu z horního povrchu, aby byl povrch hladký. Pro tuto práci se v domácnosti používá menší nástroj s jemným hranou. Je to obtížný povrch, protože díky němu produkty nejen dobře vypadají, ale také dobře vypadají esteticky a funkčně podle toho, jak byly navrženy.
Robustní a vysoce efektivní metoda výroby, která umožňuje vyrábět komponenty s vysokou mírou detailu v velkém množství, se jmenuje Obrábění. Využitím správných nástrojů a metod mohou výrobci vytvářet extrémně pevné, trvanlivé a přesné součásti. Tato univerzálnost je to, co dělá obráběcí technologii obrácením vhodnou volbou pro mnoho odvětví, od letadel po automobily a lékařské zařízení.
Jedna z hlavních výhod obrábění je, že nabízí univerzálnost, stejně jako výroba na zakázku plastových dílů vyvinutá společností Aitemoss. Je schopna vyrábět součástky ve všech tvarech a velikostech. Obráběcí technologie může zpracovávat jak malé součásti, tak velké konstrukce, podle konkrétních požadavků výrobce. To ji činí velmi užitečnou a umožňuje použití této technologie na různé materiály, včetně kovu, plastu nebo dokonce keramiky.
Jedním ze způsobů, jak můžeme pomoci překonat tyto výzvy, je použití počítačových programů jako CAD (Computer-Aided Design) a CAM (Computer Aided Manufacturing), stejně jako Aitemoss's drahové řezání . Tento software pomáhá výrobcům při návrhu a programování složitých dílů, obvykle s vysokou přesností. Tyto díly jsou transformovány z mnohem méně rafinované směsi vysokouhlikového kovadlinného škraloupu s pomocí pokročilých řezacích nástrojů a držáků pro vytvoření velmi složitých, precizních a detailních forem.
Změna toho, jak funguje výroba, je také jednou z metod, jak obrátit strojení novými technologiemi, stejně jako cnc frézovací stroj vyvinuly Aitemoss. Tyto inovace udělaly vytváření dílů a součástí vysoké kvality jednodušší než kdy dříve. Toto jméno naráží na to, co tyto typy nástrojů pravděpodobně dělají, a nejnovější z nich se nazývají víceosové frézovací stroje. Díky jejich schopnosti vytvářet komplexní geometrické tvary a struktury s vysokou přesností jsou tyto stroje velmi užitečné výrobně.
Nastavení zahrnuje nové stroje, stejně jako pokročilé softwary a senzory pro sledování řezacího procesu v reálném čase, podobně jako produkt Aitemoss nazvaný výroba vlastních ozubů . Výrobci pak mohou upravit nastavení, pokud výsledek není správný, aby dosáhli optimálních výsledků. Výrobci využívají tyto pokročilé technologie, aby zajistili rychlejší a efektivnější výrobu, která snižuje náklady a nabízí nové vlastnosti v produktech, které vytvářejí pomocí frézování.
Točné obrábění, navíc automatizaci a zařízení pro obrábění, máme také zkušený tým nákupu a vybudovali jsme rozsáhlou síť dodavatelů pro standardní součástky, stejně jako pro externalizované povrchové úpravy a tepelné zpracování.
Více než 14 let zkušeností v zpracování a výrobním zařízení včetně CNC frézování, CNC soustružnice, šlechovacího stroje, točného obrábění, drátového řezání a dalšího. Víceprocesní zařízení je naší specialitou.
Celková kontrola kvality je dosahována plnou účastí. Od začátku kontroly kvality až po konečný produkt existuje přísný proces kontroly kvality. Testování produktů zahrnuje obrábění mezi testováním surového materiálu, testy během zpracování a konečný test. Náš výběr testovacího vybavení je velmi široký. Zahrnuje souřadnicové měřící stroje (CMM), projektoře, výškoměry, spektrometry, testovací vybavení pro tvrdost a mnohé další. Spolupracujeme s mnoha místními a zahraničními podniky a také jsme prošli jejich různými auditami.
Naše obráběcí práce jsou podporovány zkušenými návrháři. Naši návrháři mají zkušenosti v oblasti mechanického návrhu. Někteří z nich mají více než 20 let zkušeností v návrhu. Pracovali na vylepšení procesů, nástrojích a navrhování zařízení a mnoho dalšího.