Операція обробки вирізанням є особливим способом виготовлення великої кількості різноманітних типів продукції. Це включає обертання деталі на токарному станку і використання фрезерного інструменту для видалення матеріалу з поверхні цього чотирикутника. Це допомагає сформувати деталь у те, чого ми хочемо досягти. Обробка вирізанням може використовуватися багатьма способами, і чим більше ви знаєте про це - тим кращим виробником продукції ви станете.
Інший метод, який поширений у обробці вирізанням і відомий як "финішна обробка", подібний до продукту Aitemoss, такий як точне CNC . Це досягається шляхом вилучення шарів матеріалу з верхньої поверхні, щоб надати їй гладке покриття. Для цього використовується менший інструмент з точним краєм. Це складна остання обробка, тому що вона робить продукти не тільки приємними зовні, але й добре працюючими з точки зору естетики та функціональності, для чого вони були заплановані.
Міцний і високопродуктивний метод виробництва, який дозволяє виготовляти складні деталі у великому об'ємі, називається обертанням. Використовуючи правильні інструменти та методи, виробники можуть виготовляти дуже міцні, стійкі та надто точні частини. Ця гнучкість робить обертувальне оброблення чудовим варіантом для багатьох галузей, від літаків до автомобілів та медичних пристроїв.
Головна перевага обертувального оброблення полягає в його гнучкості, так само як і нестандартні пластикові деталі розроблена Aitemoss. Вона здатна виготовляти компоненти різних форм та розмірів. Обертувальне оброблення може обробляти як малі частинки, так і великі конструкції, залежно від конкретних вимог виробника. Це робить її дуже корисною та дозволяє використовувати технологію на різних матеріалах, включаючи метал, пластик або навіть кераміку.
Одним із шляхів, якими ми можемо допомогти подолати ці виклики, є використання комп'ютерних програм, таких як CAD (Computer-Aided Design) і CAM (Computer Aided Manufacturing), а також Aitemoss's провідний розріз . Це програмне забезпечення допомагає виробникам у проектуванні та програмуванні складних деталей, зазвичай з високою точністю. Вони перетворюються з менш вишуканого супу високовуг勒ного ковального наросту за допомогою сучасних фрезерних інструментів та держаків для інструментів, щоб створити дуже складні, вишукані та деталізовані форми.
Зміна того, як працює виробництво, також одна з шляхів, які перетворюють обробку металу за допомогою нових технологій, так само як і фрезерний станок CNC розроблено компанією Aitemoss. Ці інновації зробили створення деталей і компонентів високого якості простішим ніж коли-небудь. Ця назва трохи намагається про те, що ці інструменти ймовірно роблять, а найновіші з них називаються багатоосевими обертальними машинами. Завдяки своїй здатності створювати складні геометричні форми і конструкції з високою точністю, такі машини дуже корисні у виробництві.
Установка включає нові машини, а також передове програмне забезпечення та сенсори для відстеження процесу розрізання під час його виконання, точно як продукт Aitemoss під назвою індивідуальні зубчасті колеса . Виробники потім можуть вносити корективи, якщо результат не вірний, щоб отримати оптимальні результати. Виробники використовують ці передові технології, щоб забезпечити швидше і ефективніше виробництво, що зменшує витрати і надає нові функції у продуктах, які вони створюють за допомогою обертального оброблення.
Обробка виробництва крім автоматизації та обробного обладнання, ми також маємо досвідну команду закупівель та створили широкий пул постачальників для стандартних деталей, а також для зовнішнього нанесення покриття та термічної обробки.
Більше 14 років досвіду у sphere обробки, а також повного обладнання, включаючи CNC фрезерування, CNC токарний станок, шлифувальна машина обробки виробництва, проволока розкріювання тощо. Багатопроцесна техніка - наша спеціальність.
Загальний контроль якості здійснюється за рахунок повного участі. Від початку контролю якості до кінцевого продукту існує строгий процес контролю якості. Тестування продукції включає обробку фрезерування між тестуванням сировини, тестами під час обробки та остаточним тестом. Наше обладнання для тестування є дуже розгорнутим. Воно включає КММ, проектори, альтиметри, а також спектрометри, прилади для перевірки твердості та багато іншого. Ми співпрацюємо з багатьма місцевими та іноземними підприємствами. Також вони пройшли їхні різні аудити.
Наше фрезерування підтримується досвідченими дизайнерами. Наші дизайнери мають досвід у галузі механічного дизайну. Деякі з них мають більше 20 років досвіду у дизайні. Вони працювали над покращенням процесів та фіксаторів, а також над дизайном обладнання та багато чого іншого.