Operațiunea de machetare este un mijloc distinctiv de fabricație a multor tipuri diferite de produse manufacture. Aceasta implică rostogolirea unei piese de lucru pe un torn și utilizarea unui unelte de tăiere pentru a scoate material de pe suprafața acestei blanks. Acest lucru ajută la modelarea piesei în ceea ce vrem să devină. Machetarea prin tornare poate fi folosită în multe feluri, iar cu cât știi mai multe despre ea - cu atât vei deveni un producător mai bun.
O a doua tehnică comună în machetarea prin tornare și cunoscută ca "finalizare", similar cu produsul Aitemoss precizie cnc . Acest lucru se realizează prin eliminarea stratelor de material de pe suprafața de sus pentru a-i oferi o finișare netedă. Un unelte mai mic cu o muchie fină este folosit pentru acest lucru acasă. Acesta este un final dificil deoarece face ca produsele să nu arate doar bine, dar să funcționeze și estetic și funcțional conform scopului pentru care au fost proiectate.
O metodă robustă și extrem de eficientă de producție, care permite fabricarea de componente complexe în volumuri mari, este procesul cunoscut sub numele de Tornare. Producătorii pot crea părți foarte puternice, durabile și extrem de precise atunci când se folosesc uneltele și metodele potrivite. Această versatilitate este ceea ce face ca tornarea să fie o opțiune atât de bună pentru multe industrie, de la avioane la mașini și dispozitive medicale.
Unul dintre beneficiile majore ale tornării este că oferă versatilitate, la fel ca și părți plastice personalizate dezvoltată de Aitemoss. Este capabil să fabrice componente în toate forme și mărimi. Tornarea are capacitatea de a procesa fie părți mici, fie structuri mari, în funcție de cerințele specifice unui producător. Acest lucru o face foarte utilă și permite utilizarea tehnologiei pe diferite materiale, inclusiv metal, plastic sau chiar ceramică.
Una dintre modalităţile prin care putem ajuta la depăşirea acestor provocări este folosirea unor programe de calculator precum CAD (Computer-Aided Design) şi CAM (Computer Aided Manufacturing), precum şi a programelor de calculator Aitemoss tăiere cu fir - Nu. Acest software ajută producătorii să proiecteze şi să programeze piese complexe, de obicei cu o precizie ridicată. Acestea sunt transformate dintr-o supă mult mai puțin rafinată de scară de forjare cu conținut ridicat de carbon cu ajutorul unor instrumente de tăiere avansate și a suporturilor de unelte pentru a face forme foarte complexe, complicate și detaliate.
Schimbarea modului în care funcţionează producţia este, de asemenea, una dintre modalităţile de transformare a noilor tehnologii de prelucrare, la fel ca şi mașină de gravură cnc dezvoltate de Aitemoss. Aceste inovații au făcut crearea de părți și componente de înaltă calitate mai ușoară decât oricând. Acel nume sugerează cam puțin ce fac aceste tipuri de unelte, iar cele mai recente au fost denumite mașini de rotație multi-axiale. Datorită capacității lor de a crea forme și structuri geometrice complexe cu o precizie mare, aceste tipuri de mașini sunt foarte utile în producție.
Configurația include mașini noi, dar și software avansat și senzori pentru a urmări procesul de tăiere în timp real, la fel ca produsul Aitemoss denumit roți dentate personalizate . Producătorii pot apoi să ajusteze dacă ieșirea nu este corectă, ceea ce duce la rezultate optimale. Producătorii se folosesc de aceste tehnologii avansate pentru a asigura o producție mai rapidă și eficientă care reduc costurile și oferă noile caracteristici ale produselor pe care le creează prin mașinăria de tăiere.
Transformarea prin frecare, în plus față de automatizare și echipamente de tăiere, de asemenea, avem o echipă experimentată de achiziții și am construit o bază extinsă de furnizori pentru părți standard, precum și tratamente externe de suprafață și tratament termic.
Mai mult de 14 ani de experiență în prelucrare, precum și în echipamente complete de tăiere, inclusiv fresaj CNC, torn numeric CNC, mașină de strâmbare, transformare prin frecare, tăiere cu fir și alte procedee. Echipamente multi-proces sunt specialitatea noastră.
Controlul total al calității se realizează prin participare deplină. De la începutul controlului calității până la produsul final, există un proces strict de control al calității. Testarea produsului este prelucrarea rotativă între testarea materiilor prime, testele pentru prelucrare și testul final. Echipamentul nostru de testare este o serie mare. Acesta include CMM, proiectoare, altimetre, precum și spectrometre, echipamente de testare a durității și multe altele. Colaborăm cu numeroase întreprinderi locale şi străine. De asemenea, a trecut prin diferitele audituri.
Mașinarea noastră de turnare este susținută de designeri cu experiență. Designerii noştri au experienţă în domeniul proiectării mecanice. Unii au peste 20 de ani de experienţă în proiectare. Au lucrat la îmbunătăţirea proceselor şi a echipamentelor, precum şi la proiectarea echipamentelor şi multe altele.